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RU42UUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

时间:2026-03-16 浏览量:117

RU42UUCC0P5 是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用 

 

一、型号含义

 

- RU42:基础型号(滚子节圆直径42mm)

- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)

- CC0:负游隙

- P5:旋转精度等级

 

二、关键尺寸(mm)

 

- 内径 d:20

- 外径 D:70

- 宽度 B:12

- 滚子节圆 dp:41.6

- 内圈安装孔:PCD28,6×M3贯通

- 外圈安装孔:PCD57,6×φ3.4贯通,沉孔φ6.5深3.2

 

三、载荷与性能

 

- 径向额定动载荷 Cr:7.35 kN

- 径向额定静载荷 Cor:8.35 kN

- 重量:0.29 kg

- 温度:-30℃~+80℃

- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)

 

四、结构与特点

 

- 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩

- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)

- 带安装孔,安装便捷、定位精准

- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命 

 

五、典型应用

 

- 工业机器人关节、协作机器人、SCARA

- 精密转台、中空旋转平台、DD马达

- 数控分度盘、测量仪器、光学设备

- 医疗设备、半导体设备、雷达云台

 

六、对应型号

 

- IKO:CRBF2012ATUU

- THK:RU42UUCC0


HIWIN交叉滚柱轴承产品结构及特色介绍(CRB系列)

  HIWIN交叉滾柱軸承主要是由外圈、内圈、偶数个圆柱滚子与偶数隔离块所組成,滚柱位于内环与外环之间,滚柱与滚柱之间有一个隔离块隔开,可防止滚柱相互摩擦,防止旋转扭矩的增加。另外,滚柱与滚道面呈线接触,因此,当轴承受到负荷时,可有很大的承载负荷区域,因而弹性变形量较少,从而轴承的使用寿命更长。交叉滚柱轴承中每个滚柱以90°夹角相互交错,可同时承受轴向负荷、径向负荷与力矩负荷等不同方向的负荷力。  HIWIN交叉滚柱轴承目前有外圈分体型(CRBA)、内圈分体型(CRBB)、高刚性型(CRBC)、带法兰孔外圈分体型(CRBD)、带法兰孔高刚性型(CRBE)与非标订制(CRBX)等六种型式。其中,外圈分体型适用于内圈旋转,而内圈分体型适用于外圈旋转,高刚性型则可同时适用于内圈和外圈旋转,带法兰孔型方便安装,非标订制型由于轴承外形可配合客户的需求而修改,使客户的结构更具创新性。各种型式的交叉滚柱轴承均具备高刚性与高旋转精度的特征,可广泛用于工业自动化控制、数控机床、检验与医疗器械等设备的旋转部位。  外圈分体型(CRBA)系列产品有:  CRBA02008 CRBA02508 CRBA03010 CRBA03510 CRBA04010 CRBA04510 CRBA05013 CRBA06013 CRBA07013 CRBA08013 CRBA08016 CRBA09016 CRBA09020 CRBA10016 CRBA10020 CRBA11020 CRBA12016 CRBA12020 CRBA12025 CRBA13025 CRBA14025 CRBA15025 CRBA15030 CRBA16025 CRBA17020 CRBA18025 CRBA19025 CRBA20025 CRBA20030 CRBA20035 CRBA22025 CRBA24025 CRBA25025 CRBA25030 CRBA25040 CRBA30025 CRBA30035 CRBA30040  内圈分体型(CRBB)系列产品有:  CRBB03010 CRBB03510 CRBB04010 CRBB04510 CRBB05013 CRBB06013 CRBB07013 CRBB08013 CRBB08016 CRBB09016 CRBB09020 CRBB10016 CRBB10020 CRBB11020 CRBB12016 CRBB12020 CRBB12025 CRBB13025 CRBB14025 CRBB15025 CRBB15030 CRBB16025 CRBB17020 CRBB18025 CRBB19025 CRBB20025 CRBB20030 CRBB20035 CRBB22025 CRBB24025 CRBB25025 CRBB25030 CRBB25040 CRBB30025 CRBB30035 CRBB30040  高刚性型(CRBC)系列产品有:  CRBC02008 CRBC02508 CRBC03010 CRBC03510 CRBC04010 CRBC04510 CRBC05013 CRBC06013 CRBC07013 CRBC08013 CRBC08016 CRBC09016 CRBC09020 CRBC10016 CRBC10020 CRBC11020 CRBC12016 CRBC12020 CRBC12025 CRBC13025 CRBC14025 CRBC15025 CRBC15030 CRBC16025 CRBC17020 CRBC18025 CRBC19025 CRBC20025 CRBC20030 CRBC20035 CRBC22025 CRBC24025 CRBC25025 CRBC25030 CRBC25040 CRBC30025 CRBC30035 CRBC30040  带法兰孔外圈分体型(CRBD)  CRBD02012A CRBD03515A CRBD05515A CRBD08022A CRBD08022B CRBD08022C CRBD09025A CRBD09025B CRBD09025C CRBD11528A CRBD11528B CRBD11528C CRBD16035A CRBD16035B CRBD16035C  带法兰孔高刚性型(CRBE)  CRBE02012A CRBED03515A CRBE05515A CRBE08022A CRBE08022B CRBE08022C CRBE09025A CRBE09025B CRBE09025C CRBE11528A CRBE11528B CRBE11528C CRBE16035A CRBE16035B CRBE16035C CRBE21040A CRBE21040B CRBE21040C

2026-03-10

滚动轴承零件表面处理工艺篇:表面磷化

  磷化处理的工艺流程核心分3类,适合钢铁件、铝/锌件、镀锌件不同材料,且分常规磷化(含涂装底涂/耐磨防护)和简易磷化(小件/低要求工况),流程遵循前处理→核心磷化→后处理的工艺流程,前处理决定磷化膜质量,核心磷化控制膜层性能,后处理提升耐蚀性,以下是行业通用工艺流程及核心参数:  一、常规:钢铁件常规磷化工艺流程  适用于碳钢、低合金钢,分锌系/锰系/锌钙系,工序完全通用,仅槽液参数不同,含水洗工序  除油脱脂  方式:喷淋/浸泡  药剂:碱性脱脂剂  参数:温度40~60℃,时间5~10min  作用:去除零件表面油污、灰尘、切削液,保证磷化膜均匀附着  水洗1  方式:浸泡/喷淋,常为溢流式  参数:常温,时间1~2min  作用:冲掉表面残留脱脂剂,防止碱性物质带入后续酸洗/磷化槽  酸洗除锈  药剂:稀盐酸(10%~15%)/稀硫酸(5%~10%),可加缓蚀剂(防止过腐蚀)  参数:常温,时间3~8min  作用:去除表面铁锈、氧化皮,露出新鲜金属基体  水洗2  同水洗1,常温1~2min,彻底冲掉酸液,避免返锈/磷化槽酸化  表调(表面调整)  核心工序不可缺,决定磷化膜结晶粗细  药剂:钛盐表调剂/锌盐表调剂  参数:常温,时间0.5~2min,槽液pH8~9  作用:在金属表面形成均匀晶核,让磷化膜结晶细密、无针孔  核心磷化  方式:浸泡/喷淋  药剂:对应体系磷化液  关键参数:温度30~60℃,pH2.8~3.8,时间10~20min  作用:金属基体与磷化液发生电化学反应,形成均匀致密的磷酸盐结晶膜  水洗3  常温1~2min,冲掉表面残留磷化液,避免返白/后处理药剂失效  后处理  涂装底层:铬酸盐钝化/无铬钝化,常温1~3min,形成钝化膜封闭磷化膜孔隙  耐磨防护:皂化封闭,常温5~10min,提升膜层润滑性  干燥  方式:热风干燥/自然晾干  参数:温度60~80℃,时间10~20min,避免高温导致膜层开裂  二、钢铁件简易磷化工艺流程  省略部分水洗/表调,效率高但膜层质量略低于常规流程,仅适用于无锈/轻油污件  除油脱脂→水洗→常温磷化→水洗→无铬钝化→晾干  三、铝/锌件磷化工艺流程  铝/锌化学性质活泼,不可酸洗,表调/磷化药剂专用,核心防氧化、提升涂装附着力  除油脱脂:常温碱性弱脱脂剂→溢流水洗  出光:稀硝酸(5%~8%),常温0.5~1min,去除铝表面自然氧化膜,露出新鲜基体→纯水洗  铝专用表调:氟锆酸盐表调剂,常温0.5~1min→纯水洗  铝专用磷化:锌系轻量磷化液(含氟化物促进剂),常温5~10min→纯水洗  无铬钝化:硅烷/钛锆钝化剂(环保),常温1~3min→热风干燥(60~70℃)  四、镀锌件磷化工艺流程  镀锌层易被酸碱腐蚀,酸洗/强脱脂均跳过,专用轻量磷化,主打涂装底层  常温中性脱脂:中性脱脂剂(pH7~8),3~5min→溢流水洗  镀锌专用表调:锌盐表调剂,常温0.5~1min→水洗  镀锌专用轻量磷化:锌系低锌磷化液,常温5~8min→纯水洗  无铬钝化:硅烷钝化,常温1~2min→自然晾干/低温干燥  五、磷化工艺核心管控要点  水洗是关键:每道化学工序后必须水洗,且优先用纯水;  表调不可省:无表调会导致磷化膜结晶粗大、有针孔,耐蚀性大幅下降;  槽液参数稳定:磷化槽pH、温度、总酸/游离酸比需每日检测,偏离范围及时补加药剂;  后处理必做:磷化膜本身有微孔,钝化/封闭能填充微孔,耐蚀性提升3~5倍;  避免交叉污染:各工序槽体、挂具分开使用,防止酸/碱/磷化液交叉带入。  六、不同用途磷化的工艺微调  涂装底层:选锌系轻量磷化,缩短磷化时间(8~10min),膜厚1~5μm,侧重结晶细密,提升涂装附着力;  耐磨/冷加工:选锰系磷化,延长磷化时间(15~20min),膜厚8~15μm,后处理做皂化封闭,提升润滑性;  常温磷化:适合无加热设备的工况,槽液加促进剂,磷化时间10~15min,膜层质量略低于中温磷化。

2026-04-09

滚动轴承运转过程中惯性力矩(陀螺力矩)分析

  对于接触角不等于零的推力向心轴承当其自转及公转时,滚动体将受到离心力作用的同时,还会受到惯性力矩(又称为陀螺力矩)的作用(如下图),在推力球轴承中,惯性力矩将使钢球相对套圈滚道产生回转滑动,引起滚道和滚动体擦伤。在推力向心球面滚子轴承中,由于回转力矩的作用,将使滚子倾斜,使座圈和轴圈分开。接触角越大,转速越高,惯性力矩就越大,当惯性力矩大于滚道对滚动体的摩擦力矩时,就会发生回转滑动。因此防止惯性力矩引起的回转滑动,必须增大滚动体与滚道的摩擦力矩或实施预压。  向心轴承在水平安装时,由于轴承的内部游隙的存在,轴承内存在着承载区域与空载区域。当滚动体进入承载区域时,其将与内外滚道正常接触,当滚动体进入空载区域时,滚动体将处于无“约束”状态,原则上滚动体不会与外圈滚道面接触,仅与内滚道面有滑动摩擦。但轴承处于高速旋转状态时,由于离心力的作用,滚动体会靠向外圈滚道面,并发生摩擦运动。高速轴承在设计、安装使用、润滑、散热等应该考虑滚动体的惯性力及离心力所导致的运动摩擦现象。

2026-04-20
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