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RU28UUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

时间:2026-03-16 浏览量:33

RU28UUCC0P5 是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用 

 

一、型号含义

 

- RU28:基础型号(滚子节圆直径28mm)

- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)

- CC0:负游隙

- P5:旋转精度等级

 

二、关键尺寸(mm)

 

- 内径 d:10

- 外径 D:52

- 宽度 B:8

- 滚子节圆 dp:28

- 安装孔:

- 内圈:PCD16,4×M3贯通

- 外圈:PCD42,6×φ3.4贯通,沉孔φ6.5深3.2

 

三、载荷与性能

 

- 径向额定动载荷 Cr:2.9 kN

- 径向额定静载荷 Cor:2.4 kN

- 重量:0.12 kg

- 温度:-30℃~+80℃

- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)

 

四、结构与特点

 

- 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩

- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)

- 带安装孔,安装便捷、定位精准

- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命 

 

五、典型应用

 

- 工业机器人关节、协作机器人、SCARA

- 精密转台、中空旋转平台、DD马达

- 数控分度盘、测量仪器、光学设备

- 医疗设备、半导体设备、雷达云台

 

六、对应型号

 

- IKO:CRBF108ATUU

- THK:RU28UUCC0


滚动轴承 通用技术规则(GB/T307.3)

  1.范围  GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。  本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承,应另行制定补充技术条件。  2.规范性引用文件  下列文件中条款通过GB/T 307的本部分引用而成为本部分的条款。  GB/T 271滚动轴承分类  GB/T 272滚动轴承代号方法  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.1—2003,ISO 355—1977,Rolling bearings—Metric tapered roller bearings—Boundary dimensions and series designations,MOD)  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.2—1998,eqv ISO 104:1994)  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.3—1999,eqv ISO 15:1998)  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸(GB/T 273—2000,idt ISO 582:1995)  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差(GB/T 305—1998,eqv ISO 464:1995)  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差(GB/T 307.1—2005,ISO 492:2002,MOD)  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法(GB/T 307.2—2005,ISO 1132--2:2001,Rolling bearings—Tolerances—Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差(GB/T 307.4—2002,ISO 199:1997,IDT)  GB/T 308滚动轴承钢球(GB/T 308—2002,ISO 3290:1998,NEQ)  GB/T 309滚动轴承滚针(GB/T 309—2000,neq ISO 3096:1996)  GB/T 4604滚动轴承径向游隙(GB/T 4604—1993,eqv ISO 5753:1991)  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷(GB/T 4662—2003,ISO 76:1987,IDT)  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB/T 6391—2003,ISO 281:1990,IDT)  GB/T 6930滚动轴承词汇(GB/T 6930—2002,ISO 5593:1997,IDT)  GB/T 7811滚动轴承参数符号  GB/T 7813滚动轴承附件轴承座外形尺寸(GB/T 7813—1998,neq ISO 113:1994)  GB/T 8597滚动轴承防锈包装  GB/T 18254高碳铬轴承钢  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法  JB/T 3574滚动轴承产品标志  JB/T 5313滚动轴承振动(速度)测量方法  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法  JB/T 7919.1滚动轴承附件退卸衬套(JB/T 7919.1—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)  JB/T 7919.2滚动轴承附件紧定套(JB/T 7919.2—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)  JB/T 8874滚动轴承座技术条件  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件  3术语、定义和符号  GB/T 6930确立的术语及其定义、GB/T 7811确立的符号适用于本部分。  3.1术语及其定义  与轴承相关的主要术语及其定义按GB/T 6930的规定。  3.2符号  与轴承相关的主要符号按GB/T 7811的规定。  4轴承  4.1分类  轴承的分类按GB/T 271的规定。  4.2公差等级与公差  轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列,其公差值按GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。  向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五级。  圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五级。  推力轴承分为0、6、5、4四级。  4.3代号  轴承的代号按GB/T 272、JB/T2974的规定。  4.4外形尺寸  轴承的外形尺寸按GB/T 273.1、GB/T 273.2、GB/T 273.3的规定。  4.5倒角尺寸  轴承的倒角尺寸按GB/T 274规定。  4.6径向游隙  轴承的径向游隙按GB/T 4604的规定。  4.7表面粗糙度  轴承的配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。  4.8轴承套圈和滚动体的材料  轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢,也可采用能满足性能要求的其他材料。  4.9零件硬度  采用高碳铬轴承钢制造的零件的硬度按JB/T 1255的规定,采用其他材料制造的零件的硬度按相关标准的规定。  4.10殘磁值  轴承殘磁值按JB/T 6641的规定。  4.11振动值  轴承振动值分别按JB/T 7047、JB/T 8922、JB/T 10187、JB/T 10236、JB/T 10237的规定。  4.12互换性  4.12.1 0级公差的分离型角接触球轴承(S70000型),0级、6X级公差的圆锥滚子轴承,其分部件应能互换。  4.12.2 0级公差的圆柱滚子轴承,有内、外圈及保持架的滚针轴承,当订户有互换性要求时,应按互换提交。  4.13测量方法  4.13.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T 307.2的规定。  4.13.2下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。  a)分离型角接触球轴承(S70000型);  b)内径小于10mm的调心球轴承;  c)滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承;  d)直径系列7的向心轴承;  e)外径大于300mm或内径小于3mm的其他类型的轴承;  f)推力轴承。  4.13.3轴承径向游隙的测量按JB/T 3573的规定。  4.13.4轴承硬度的测量按JB/T 7361的规定。  4.13.5轴承殘磁的测量按JB/T 6641的规定。  4.13.6轴承振动的测量按JB/T 5313或JB/T 5314的规定。  4.14额定载荷与额定寿命的计算方法  轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按GB/T 6391的规定。  轴承的额定静载荷的计算方法按GB/T 4662的规定。  4.15标志  轴承的标志按JB/T 3574的规定。  4.16检验规则  4.16.1轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承,其检验规则按JB/T 8921的规定。  4.16.2轴承振动、殘磁的检验规则按有关标准的规定。  4.16.3质量合格的产品,应附有质量合格证,合格证上应注明:  a)制造厂名(或商标);  b)轴承代号;  c)本标准编号或补充技术条件编号;  d)包装日期。  4.17包装  轴承的包装按GB/T 8597的规定。  5轴承用零件  5.1滚动体  轴承用钢球按GB/T 308的规定;圆柱滚子按GB/T 4661的规定;滚针按GB/T 309的规定。  5.2止动环  轴承用止动环按GB/T 305的规定。  6轴承用附件  6.1轴承座  轴承用轴承座按GB/T 7813和JB/T 8874的规定。  6.2紧定套  轴承用紧定套按JB/T 7919.2的规定。  6.3退卸套  轴承用退卸套按JB/T 7919.1的规定。  7轴承的应用  轴承的安装尺寸按GB/T 5868的规定。  轴承的配合按GB/T 275的规定。

2026-03-24

滚动轴承的拆卸方法及要领

  进行定期检查或更换轴承时,需要实施轴承的拆卸作业。拆卸后,如果该轴承还要继续使用,或者有必要对轴承进行状态调查时,应与安装时同样小心细致来进行拆卸作业。应注意不能损伤轴承及各部件。特别是,拆卸过盈配合的轴承时,由于作业难度较大,因此,在轴承设计阶段,厂家应对轴承外围结构等问题作充分的考虑,使轴承易于拆卸。同时,根据具体需要,能事先设计制作拆卸工具。  拆卸作业前,必须根据图纸,对拆卸方法、顺序等进行研究,同时,对轴承的配合条件等进行调查,以期拆卸作业万无一失。  另外,对有损伤的轴承作调查时,为确保与拆卸前的状态相同,也应如上所述极为小心地进行。在拆卸过程中,注意不要损伤轴承,也不应任意拭掉润滑脂或除掉垃圾(脏物)或金属粉等物。若不注意这些,则有可能导致查不出真正的损伤原因。  轴承的配合较松时,一般较易进行拆卸作业。  但进行过盈配合的轴承拆卸时,应切记小心注意。  (1)外圈的拆卸  过盈配合外圈简单有效的拆卸方法,是在轴承座圆周上开有三个螺丝孔以备拆卸作业时使用拆卸专用螺栓。除拆卸作业以外,平时这三个螺丝孔以旋塞封闭住。如果是以贯穿螺栓固定前后封盖的轴承座,需使用可同时支撑轴承内圈外圈的特殊螺母,以防止因拉拔造成内圈外圈沟道产生压痕或出现损伤,这是极为重要的注意事项。  虽然根据情况,也可采用对轴承座加温后再进行拆卸作业的方法。但是应注意,如不均匀加热整个圆周,则可能造成轴承座变形或损坏。另外,如果因加热时间过长导致轴承也随之膨胀,会引起不易拔出的后果,因此应对此充分注意。  (2)内圈的拆卸  过盈配合内圈的拆卸,作业并不比安装时简单。拆卸内圈时,常使用带爪的拉拔工具。但如果采用拉拔外圈的方法,有时会造成滚道压痕而使轴承受损。  在轴的挡肩部分,先开设二、三条槽,再放上垫板,并用锤子敲击以拔出内圈。这种方法简单易行,是拆卸以较小过盈量压入轴的内圈时的方法。但是,作业时如果敲击过于激烈,则可能会使垫板滑移,造成内圈的小凸缘等受损。因此,借助一个两分式的环,将打击力通过中介的环来传导,这样的方法较为安全可靠。  而较安全的方法,即加一个套管来敲打的方式。使用螺丝或压力机也是较好的方法。

2026-04-13

滚动轴承的防锈油推荐介绍

  滚动轴承防锈油优先选润滑加防锈兼容、低噪声、易清洗、耐湿热的专用型号,按存储场景选择即可。以下是型号推荐适合不同轴承类型与存储周期。  一、国产优选  1.长城系列  核心型号:R5322(微型/精密)、R5322A/B(小型)、R5322C/D(中型)、R5322E/F(大型/冶金)  性能:深度精制矿物油、复合防锈剂,抗湿热/盐雾、耐人汗、低噪声适配,与润滑脂兼容不影响减振  适用:钢球、微型/精密、中小型、大型冶金轴承,中长期封存(1–3年)  2.ZYS-991(低噪声/静音轴承)  特点:洛阳轴研所研发,减振降噪、防锈期2年、高清洁度  适用:低噪声密封/开式轴承、精密仪器轴承,加脂前后均可使用  4.LY-F150(通用减震防锈)  特点:粘度适中、油膜均匀、改善异音、防锈2年、气味小  适用:各类通用金属轴承,中小型批量封存  二、进口优选  1.嘉实多  特点:含气相防锈剂(VCI),纯油型、无溶剂/无钡,清洗、防锈二合一,与矿物油/脂兼容  适用:滚动轴承、高精密运动部件,密闭封存,浸涂/喷涂均可  2.福斯  特点:矿物油基、无钡、成膜厚、防锈强、提供初始润滑,可稀释调节膜厚  适用:轴承行业中长期封存,适配各类黑色金属轴承  三、使用要点  前处理:轴承必须彻底清洗干燥(无油污、水分、杂质),戴干净手套操作,避免汗液接触滚道。  涂覆方式:微型/精密用浸涂;中小型用喷涂/刷涂;大型轴承用浸涂+补涂,确保滚道/保持架全覆盖。  封存配合:涂油后用防锈纸/PE膜/铝箔袋密封,加干燥剂,放入防潮箱,严格先进先出。  拆封使用:短期防锈油可直接装机;中长期厚膜油需用煤油/专用清洗剂洗净后再装配。

2026-03-11
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