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滚动轴承保持架的引导方式有哪些?

时间:2026-05-11 浏览量:47

  保持架在滚动轴承中处于无“约束”的自由状态,为保持保持架的运行稳定性,一般对保持架采用外圈引导、内圈引导及滚动体引导三种引导形式。

  1.保持架的外圈引导

  以圆柱滚子轴承实体保持架外圈引导为例,保持架的外径与外圈的内挡边内径之间的间隙“S”即引导间隙就很小,而保持架内径与内圈的内外径(或滚道面)之间的间隙就显得比较大,这样保持架在旋转过程中会依附轴承的外圈档边的内径面(经过磨加工、有一定的加工要求)进行平稳运行。在运行过程中有时因游隙或滚动体与保持架“兜孔”间的磨损导致保持架中心下坠使保持架与套圈的引导面发生接触磨损。外引导的实体保持架下坠引导面发生磨损时,仅在外圈下部的外内径的表面有摩擦痕迹,而保持架外径整个圆周都有摩擦痕迹。

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  2.保持架的内圈引导

  以圆柱滚子轴承实体保持架内圈引导为例,保持架的内径与内圈的外挡边外径之间的间隙“S”即引导间隙就很小,而保持架外径与外圈的内径之间的间隙就显得很大。在运行过程中内引导保持架也会因游隙或滚动体与保持架“兜孔”间的磨损导致保持架中心下坠使保持架与内套圈的引导面发生接触而磨损。如内引导的实体保持架下坠引导面发生磨损时,与外圈引导不同之处在于;内圈(旋转套圈)的内档边的外径有周向摩擦痕迹,同样保持架内径引导面(保持架外径面)整个圆周都有摩擦痕迹。

  3.保持架滚动体引导

  保持架采用滚动体引导形式可以适用于各类型滚动轴承,特别是冲压保持架结构的中、小型深沟球轴承、圆锥滚子轴承。其主要是冲压钢板保持架制造成本低的原因。由于冲压保持架钢材的硬度与耐磨性能均比实体铜保持架好,因此磨损小,几乎不会发生保持架磨损及下坠现象。但钢板冲压保持架的强度低于实体保持架,因此在承受滚动体冲击时容易发生扭曲变形。


滚动轴承保持架的应用和引导方式介绍

  保持架的应用  1作用:  ⑴隔离滚动体,以消除滚动体之间的高速滑动;  ⑵保持滚动体;  2对保持架结构设计的要求:  适应高速的要求;有足够的强度,能提供良好的润滑条件及方便装配。  3结构型式:  ⑴球轴承:  ①单列向心球轴承一般多用两半铆接铜保,带爪保持架用于低速情况。  ②三点和四点接触球轴承采用整体保持架。  ⑵滚子轴承  ①大部使用两半铆接保持架,可以锁住滚子。  ②实体拉孔保持架:  不能锁滚子,用于安装方便之处。由于无铆钉孔,保持架刚性好,可用于高速高负荷。  4保持架引导方式  (1)滚动体引导  滚动轴承设计的标准结构是滚动体引导,如短圆柱滚子轴承,采用滚动体引导,保持架与内、外挡边均不接触,保持架可通用,但在高速下滚动体转速增高时,旋转不稳定,因此滚动体引导使用适用于中速和中等负荷处,如齿轮箱轴承等。  (2)外圈引导  外圈一般是静止的,外圈引导便于润滑油进入引导面及滚道。高速齿轮箱为油雾润滑,用旋转的内圈引导会把油挤掉。  外圈引导一般用于高速、稳定负荷的情况下,承受一定的轴向载荷,旋转时各球的转速变化不大,保持架的旋转也会更平衡。  (3)内圈引导  内圈一般是旋转套圈,并在旋转时提供滚动体以拖动力矩,如果轴承负荷不稳定,或负荷轻时,会出现打滑。而保持架采用内引导,则在保持架的引导面形成了油膜,由于油膜的摩擦在非负荷区内圈给保持架以拖动力从而增加了保持架对滚动体的附加驱动力矩,而可防止打滑。  内引导适用于高速、负荷不稳定处。  由于保持架的旋转只提供辅助驱动力矩,主要驱动力矩由内圈提供,内圈必须施于滚动体以足够的负荷,再加之内引导则效果较好,内引导必须有足够的润滑油。  5保持架引导长度及定位止口  ⑴保持架引导长度应足够,以保证正确的引导,尤其是滚子轴承,应保证当因热膨胀保持架相对于内圈有轴向位移时,仍有足够的强度。  ⑵保持架定位止口:  作用:防止旋转时两保持架组件分离,要求应能方便加工并有足够的定位强度。  椭圆兜孔是用来增大球与兜孔在轴承旋转方向上的间隙,用于消除轴承旋转时,由于球速不稳定产生自损而影响保持架兜孔的磨损,尤其对受有联合负荷的高压定位轴承,影响较大,而对中介轴承辅助列,由于只承受轴向负荷,球速稳定,保持架与球速差的变化不大,所以不采用椭圆兜孔。  保持架兜孔长度与球径之差应适应保持架与球速之差。  6保持架引导面、兜孔倒角对轴承打滑的影响:  滚子的旋转来自在一定负荷下与内圈产生的摩擦力而提供的驱动力矩。  在保持架引导面及兜孔侧面,套圈挡边侧面均属滑动摩擦面。  保持架引导面,可提供辅助驱动力矩,利于防止打滑。  兜孔侧面由于与滚动体接触会产生摩擦力矩,为防止打滑,摩擦阻力矩必须小于驱动力矩  为防止打滑必须尽可能:  增加保持架引导长度;  减小兜孔尖角减少摩擦损失。

2026-03-10

高碳铬轴承钢材料热处理类型及特点介绍?

  (1)普通热处理  为了实现淬透轴承钢所需要的高硬度和高强度,首先在足以使碳溶解的高温下奥氏体化,然后为了避免不希望产生的低硬度组织而迅速冷却到贝氏体或马氏体温度范围。这种钢的热处理过程通常为加热到约802~871°C的温度,并均匀保温,然后放人温度控制在27~230°C之间的盐水、水或合成油等冷却介质中淬火。马氏体淬火零件,硬度范围通常为63~67HRC,贝氏体淬火零件为57~62HRC。贝氏体淬火的零件不需要后续热处理,但马氏体淬火零件要进行回火。  (2)马氏体  马氏体相变(Ms)温度随着奥氏体化温度和奥氏体化时间的增加而降低,从而使更多的碳进入固溶体。相应地,在马氏体相变期间存在保留更多奥氏体的趋势。马氏体组织形态也取决于溶解碳含量;高的溶解碳含量形成片状马氏体,而低的溶解碳含量趋于形成条状马氏体。高的奥氏体化温度也趋向于使材料的晶粒变大。这种情况凭借肉眼或低倍放大镜观察断口表面就可得到证实。热处理适当的高碳铬轴承钢在断面上呈现出纹理细密的形貌。淬火后,零件经过清洗,然后进行回火处理以消除应力,改善韧性。在等于或略高于马氏体相变温度下进行回火也会使残留奥氏体转变成贝氏体。在更高温度下进行回火造成的不利后果是降低硬度,从而对轴承零件的承载能力和耐久性产生不良影响。零件硬度越低加工越易,但与硬度高的配合件相比,更易出现工作表面破坏。  (3)分级淬火  在低温(49~82°C)中淬火可以产生热冲击和非均匀相变应力,截面不均匀和(或)具有锐棱角的零件会变形或断裂。将零件放入温度控制在177~218°C之间(马氏体相变温度区间的上限)的热油或热盐水中淬火,可以减小相变应力。如果零件整个横截面上温度相等,随后在空气中冷却到室温期间便形成均匀相变。虽然淬火硬度通常为63~65HRC,但分级淬火的回火过程同直接马氏体淬火过程的回火相似。  (4)贝氏体  贝氏体淬火是一种“等温淬火”型热处理,此法是将零件从奥氏体温度淬冷至略高于Mg的温度(即下贝氏体极变区)。220~230°C之间的盐浴槽通常用于这种热处理。在盐浴槽中添加水可以取得临界淬火温度从而避免形成不利的低硬度组织。可以根据零件的横截面尺寸来选择各种贝氏体淬火钢,淬透性越高,零件的横截面或厚度的允许值越大。随着合金含量的增加,相变曲线的“鼻尖”和“膝部”进一步向右移动,使发生贝氏体相变的时间延长。这些合金钢通常需要4h或更长的时间方能完成贝氏体相变。用该方法处理的零件硬度可达到57~63HRC,且不必进行回火处理。在盐浴中淬火并在这种温度下保温可以明显降低由热冲击和相变引起的应力。  贝氏体淬火使零件产生很小的表面压应力,而马氏体淬火则使零件淬火表层产生很小的拉应力,和直接马氏体淬火形成的组织相比,贝氏体的显微组织较粗,呈羽毛针状。

2026-04-25

机器人交叉滚子轴承各系列结构及型号有哪些?

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互成90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,由于外形尺寸被尽可能的微型化,且轴承又具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,所以适合于人形机器人、工业机器人、精密数控机床、旋旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪等场合应用。  其中CRBA系列标准交叉圆柱滚子轴承,内圈整体,外圈分体结构。该系列规格型号命名代号的含义举例介绍:  举例:CRBA 02008 WW C8 P5命名代号含义:  CRBA——轴承结构为外圈分体,内圈整体;(A——外圈分体,内圈整体;B——内圈分体,外圈整体;C——高刚性型;D——带法兰孔外圈分体型;E——带法兰孔高刚性;X——客户订制型);  020——轴承内径尺寸为20mm;  08——轴承宽度尺寸为8mm;  WW——两侧带密封;NN——开放型,即两侧无密封;  C8——轴承游隙为负游隙;C1为正游隙;  P5——轴承旋转精度P5级;精度等级由低到高依次为:P0<P6<P5<P4<P2  CRBA系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBA02008/CRBA02508/CRBA03010/CRBA03510/CRBA04010/CRBA04510/CRBA05013/CRBA06013/CRBA07013/CRBA08013/CRBA08016/CRBA09016/CRBA09020/CRBA10016/CRBA10020/CRBA11020/CRBA12016/CRBA12020/CRBA12025/CRBA13025/CRBA14025/CRBA15025/CRBA15030/CRBA16025/CRBA17020/CRBA18025/CRBA19025/CRBA20025/CRBA20030/CRBA20035/CRBA22025/CRBA24025/CRBA25025/CRBA25030/CRBA25040/CRBA30025/CRBA30035/CRBA30040  CRBB系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBB03010/CRBB03510/CRBB04010/CRBB04510/CRBB05013/CRBB06013/CRBB07013/CRBB08013/CRBB08016/CRBB09016/CRBB09020/CRBB10016/CRBB10020/CRBB11020/CRBB12016/CRBB12020/CRBB12025/CRBB13025/CRBB14025/CRBB15025/CRBB15030/CRBB16025/CRBB17020/CRBB18025/CRBB19025/CRBB20025/CRBB20030/CRBB20035/CRBB22025/CRBB24025/CRBB25025/CRBB25030/CRBB25040/CRBB30025/CRBB30035/CRBB30040  CRBC系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBC02008/CRBC02508/CRBC03010/CRBC03510/CRBC04010/CRBC04510/CRBC05013/CRBC06013/CRBC07013/CRBC08013/CRBC08016/CRBC09016/CRBC09020/CRBC10016/CRBC10020/CRBC11020/CRBC12016/CRBC12020/CRBC12025/CRBC13025/CRBC14025/CRBC15025  CRBD系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBD02012A/CRBD03515A/CRBD05515A/CRBD08022A/CRBD08022B/CRBD08022C/CRBD09025A/CRBD09025B/CRBD09025C/CRBD11528A/CRBD11528B/CRBD11528C/CRBD16035A/CRBD16035B/CRBD16035C  CRBE系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBE02012A/CRBE03515A/CRBE05515A/CRBE08022A/CRBE08022B/CRBE08022C/CRBE09025A/CRBE09025B/CRBE09025C/CRBE11528A/CRBE11528B/CRBE11528C/CRBE16035A/CRBE16035B/CRBE16035C/CRBE21040A/CRBE21040B/CRBE21040C

2026-05-19
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