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滚动轴承保持架的应用和引导方式介绍

时间:2026-03-10 浏览量:29

  保持架的应用

  1作用:

  ⑴隔离滚动体,以消除滚动体之间的高速滑动;

  ⑵保持滚动体;

  2对保持架结构设计的要求:

  适应高速的要求;有足够的强度,能提供良好的润滑条件及方便装配。

  3结构型式:

  ⑴球轴承:

  ①单列向心球轴承一般多用两半铆接铜保,带爪保持架用于低速情况。

  ②三点和四点接触球轴承采用整体保持架。

  ⑵滚子轴承

  ①大部使用两半铆接保持架,可以锁住滚子。

  ②实体拉孔保持架:

  不能锁滚子,用于安装方便之处。由于无铆钉孔,保持架刚性好,可用于高速高负荷。

  4保持架引导方式

  (1)滚动体引导

  滚动轴承设计的标准结构是滚动体引导,如短圆柱滚子轴承,采用滚动体引导,保持架与内、外挡边均不接触,保持架可通用,但在高速下滚动体转速增高时,旋转不稳定,因此滚动体引导使用适用于中速和中等负荷处,如齿轮箱轴承等。

  (2)外圈引导

  外圈一般是静止的,外圈引导便于润滑油进入引导面及滚道。高速齿轮箱为油雾润滑,用旋转的内圈引导会把油挤掉。

  外圈引导一般用于高速、稳定负荷的情况下,承受一定的轴向载荷,旋转时各球的转速变化不大,保持架的旋转也会更平衡。

  (3)内圈引导

  内圈一般是旋转套圈,并在旋转时提供滚动体以拖动力矩,如果轴承负荷不稳定,或负荷轻时,会出现打滑。而保持架采用内引导,则在保持架的引导面形成了油膜,由于油膜的摩擦在非负荷区内圈给保持架以拖动力从而增加了保持架对滚动体的附加驱动力矩,而可防止打滑。

  内引导适用于高速、负荷不稳定处。

  由于保持架的旋转只提供辅助驱动力矩,主要驱动力矩由内圈提供,内圈必须施于滚动体以足够的负荷,再加之内引导则效果较好,内引导必须有足够的润滑油。

  5保持架引导长度及定位止口

  ⑴保持架引导长度应足够,以保证正确的引导,尤其是滚子轴承,应保证当因热膨胀保持架相对于内圈有轴向位移时,仍有足够的强度。

  ⑵保持架定位止口:

  作用:防止旋转时两保持架组件分离,要求应能方便加工并有足够的定位强度。

  椭圆兜孔是用来增大球与兜孔在轴承旋转方向上的间隙,用于消除轴承旋转时,由于球速不稳定产生自损而影响保持架兜孔的磨损,尤其对受有联合负荷的高压定位轴承,影响较大,而对中介轴承辅助列,由于只承受轴向负荷,球速稳定,保持架与球速差的变化不大,所以不采用椭圆兜孔。

  保持架兜孔长度与球径之差应适应保持架与球速之差。

  6保持架引导面、兜孔倒角对轴承打滑的影响:

  滚子的旋转来自在一定负荷下与内圈产生的摩擦力而提供的驱动力矩。

  在保持架引导面及兜孔侧面,套圈挡边侧面均属滑动摩擦面。

  保持架引导面,可提供辅助驱动力矩,利于防止打滑。

  兜孔侧面由于与滚动体接触会产生摩擦力矩,为防止打滑,摩擦阻力矩必须小于驱动力矩

  为防止打滑必须尽可能:

  增加保持架引导长度;

  减小兜孔尖角减少摩擦损失。


FAG轴承基本代号、前置代号和后置代号及构成?

  FAG公司的轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。  基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。  前置代号表示轴承零件置于基本代号之前。  后置代号表示轴承结构形状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时,在轴承基本代号后添加的补充代号。  FAG公司轴承代号排列规则见下。  ——前置代号  前置代号R直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。  GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。例:GS.81112。  K.——滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108  R——不带可分离内圈或外圈的轴承。例:RNU207——不带内圈的NU207轴承。  WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。例:WS.81112.  ——后置代号  后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。  后置代号—内部结构  A、B、C、D、E——内部结构变化  例:角接触球轴承7205C、7205E、7205B,C—15°接触角,E-25°接触角,B—40°接触角。  例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E、21309 E、29412E——加强型设计,轴承负载能力提高。  VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。  例:NJ2312VH。  后置代号—轴承外形尺寸及外部结构  DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例:3306DA。  DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。例:ST017DZ。  K——圆锥孔轴承,锥度1:12。例:2308K。  K30-圆锥孔轴承,锥度1:30。例:24040 K30。  2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例:NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。  N——外圈上带止动槽的轴承。例:6207N。  NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。例:6207 NR。  N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例:QJ315N2。  S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例:23040 S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。  X——外形尺寸符合国际标准的规定。例:32036X  Z••——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例:Z15——不锈钢制轴承(W-N01.3541)。  ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。  后置代号——密封与防尘  RSR——轴承一面带密封圈。例:6207 RSR  .2RSR——轴承两面带密封圈。例:6207.2RSR.  ZR——轴承一面带防尘盖。例:6207 ZR  .2ZR轴承两面带防尘盖。例:6207.2ZR  ZRN——轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。例:6207 ZRN。  .2ZRN——轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例:6207.2ZRN。  后置代号—保持架及其材料  1实体保持架。  A或B置于保持架代号之后,A表示保持架由外圈引导,B表示保持架由内圈引导。  F——钢制实体保持架,滚动体引导。  FA——钢制实体保持架,外圈引导。  FAS——钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  FB——钢制实体保持架,内圈引导。  FBS——钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  FH——钢制实体保持架,经渗碳淬火。  H,H1——渗碳淬火保持架。  FP——钢制实体窗型保持架。  FPA——钢制实体窗型保持架,外圈引导。  FPB——钢制实体窗型保持架,内圈引导。  FV,FV1——钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。  L——轻金属制实体保持架,滚动体引导。  LA——轻金属制实体保持架,外圈引导。  LAS——轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  LB——轻金属制实体保持架,内圈引导。  LBS——轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  LP——轻金属制实体窗型保持架。  LPA——轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。  LPB——轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  M,M1——黄铜实体保持架。  MA——黄铜实体保持架,外圈引导。  MAS——黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  MB——黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。  MBS——黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  MP——黄铜实体直兜孔保持架。  MPA——黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。  MPB——黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。  T——酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。  TA——酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。  TB——酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。  THB——酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。  TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。  TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。  TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。  TN——工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。  TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。  TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。  TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。  TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。  TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。  TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。  冲压保持架  J——钢板冲压保持架。  JN——深沟球轴承铆接保持架。  保持架变动  加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例:NU 1008M 1。  后置代号—无保持架轴承  V——满装滚动体轴承。例:NU 207V。  VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。  后置代号——公差等级(尺寸精度和旋转精度)  P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级,代号中省略,不表示。  P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。  P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。  P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。  P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。  P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级(不包括圆锥滚子轴承)。  SP——尺寸精度相当于5级,旋转精度相当于4级(双列圆柱滚子轴承)。  UP——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级(双列圆柱滚子轴承)。  HG——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级,低于2级(主轴轴承)。  后置代号—游隙  C1——游隙符合标准规定的1组,小于2组。  C2——游隙符合标准规定的2组,小于0组。  C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。  C3——游隙符合标准规定的3组,大于0组。  C4——游隙符合标准规定的4组,大于3组。  C5——游隙符合标准规定的5组,大于4组。  公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0级不表示)加上游隙组号(0组不表示)组合表示。  例:P63=P6+C3,表示轴承公差等级P6级,径向游隙3组。  P52=P5+C2,表示轴承公差等级P5级,径向游隙2组。  非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R(径向游隙)或A(轴向游隙)之后用μm数表示,数字之间要用小圆点隔开。  例:6210.R10.20——6210轴承,径向游隙10μm至20μm。  6212.A120.160——6212轴承,轴向游隙120μm至160μm。  后置代号—测试噪声的轴承  F3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d>60mm以上的深沟球轴承。例:6213.F3。  G——低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例:6207.G  后置代号——热处理  S0——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达150℃。  S1——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达200℃。  S2——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达250℃。  S3——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达300℃。  S4——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达350℃。  后置代号—特殊技术条件  F••——连续编号的制造技术条件。例:F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。  K••——连续编号的检查技术条件。例K5——轴承内、外径公差压缩。  .ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例:NU 364.ZB。  .ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例:K18×26×20F.ZB2.  ZW——双列滚针和保持架组件。例:K20×25×40FZW。  .700•••——以700000开头的连续编号的技术条件。  Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过270℃。  后置代号—特殊技术条件  KDA——Split inner ring/;剖分式内圈  K——Tapered bore锥型孔1:12  K30——Tapered bore锥型孔1:30  N——circular in the outer ring for snap ring  S——Lubricating groove and bores in the outer ring  “S”后缀在新E1系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。  W03B Stainless steel bearing  N2 two retaining troves for fixing the outer ring  两条用于止动外圈的止动槽  后置代号—成对轴承和机床主轴轴承  1)符合K技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:  K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。  K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)  K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)  K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  成对或成组配置的轴承,需要包装在一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在K技术条件之后按(7)项中第1条2)标明。例如,31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间,装配后游隙为零。  通用配对型轴承  可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为UA、UO和UL。  .UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。  .UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。  .UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如,B 7004C.TPA.P4.K5.UL  表示主轴用接触角为15度的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级4级,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈  后置代号—机床主轴轴承  KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2 UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  后置代号—机床主轴轴承  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  C coulact angle/接触角15度。  D coulact angle/接触角25度。  P4S toerance class P4S。  后置代号—其他特殊意义的符号  F1  F2  J 20A,J 20A  T 41A,T41B

2026-03-17

滚动轴承润滑剂补给方法和要领

  (1)润滑脂润滑  轴承离不开润滑剂,但润滑剂量较少,而且到下次更换新润滑脂的期限一般较长。其具体期限,一般根据轴承的类型、尺寸、转速及工况等不同而异。  例如使用锂皂矿物类润滑脂,温度70°C,标准载荷(P/C=0.1)时,润滑脂补充间隔的参考标准。温度高于70°C时,轴承每升温15°C,润滑脂补充间隔就要减半。  另外,补充间隔会由于载荷不同而变化。特别是球轴承使用较好润滑脂,其补充间隔可以延长。  润滑脂的润滑能力,会由于异物混入或水分侵入乳化变质而降低。因此,在苛刻环境中使用时,应将实际应用值缩至理论值的1/2~1/10.  轴承座的设计,应考虑到润滑脂的补给及更换。时常进行润滑脂更换补给的机械,必须是轴承座容易分解的设备。另外,如果不能防范来自密封装置部分等的水分侵入,则会导致润滑脂的补给频繁进行,因此,这类设备的设计,应设法使旧润滑脂易于排出。  如果是极低速运转,可在轴承座中充满润滑脂,但如果是高速运转,则应该避免如此。  可对轴承座进行定期拆解时,轴承座上应以不设润滑脂补给孔为宜。因为从实例来看,很多只在补给孔周围留有润滑脂,以至润滑脂无法抵达重要的轴承部分,反而引起不良的效果。  但是,如果是大型轴承且以高速运转,则需频繁并充分地补给润滑脂,却又不能一次次对轴承座进行分解作业,因此,应在轴承座上设润滑脂补给孔。此时,在补给孔一侧的轴承座空间区域,应以润滑脂扇形隔离片,隔开数处。这不必使润滑脂充满轴承座中,只要让新的润滑脂易于进入轴承内即可。在补给孔相反的一侧,加大轴承座的空间区域,旧润滑脂在这些区域聚积,我们可时常打开封盖,将聚集的旧润滑脂取出。  (2)润滑油润滑  以润滑油润滑的轴承座,配有油位计,润滑油油面高度在轴承静止时才能准确测出。如果高度低于规定值,则需添加润滑油。如果密封装置可完全阻止漏油现象,则无需追加润滑油。润滑油的添加更换虽取决于运转条件,但如果是在运转温度低于50°C、尘埃较少的良好环境下使用,一般更换期间在一年左右。  热源在外部,而运转温度超过100°C时,即使使用的是热稳定性较好的润滑油,也应每2、3个月甚至更短期限内进行定期更换。滴油式注油的滴入数,可根据条件进行恰当的调整。但一般情况下,应以每分钟数滴为宜。以喷射式注油方式给高速旋转的轴承润滑时,注油量虽可根据油压及喷嘴口径进行调节,但重要的是要使润滑油不滞留于轴承处。

2026-04-10

CRBT105交叉滚子轴承结构特性 承载能力及倾覆力矩

CRBT105属于精度交叉滚子轴承,内外圈一体,具有高刚性、高承载,能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#机器人轴承应用  一、外形尺寸(mm) - 内径 d:10- 外径 D:21- 高度 B:5- 滚子节圆 dp:14.7- 倒角:0.15 min 二、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:1.12 kN- 径向额定静载荷 Cor:0.8 kN- 重量:0.009 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)-轴向载荷及倾覆力矩: 三、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍) 四、典型应用 - 机器人关节、协作机器人、SCARA- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 

2026-03-18
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