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滚动轴承保持架的应用和引导方式介绍

时间:2026-03-10 浏览量:96

  保持架的应用

  1作用:

  ⑴隔离滚动体,以消除滚动体之间的高速滑动;

  ⑵保持滚动体;

  2对保持架结构设计的要求:

  适应高速的要求;有足够的强度,能提供良好的润滑条件及方便装配。

  3结构型式:

  ⑴球轴承:

  ①单列向心球轴承一般多用两半铆接铜保,带爪保持架用于低速情况。

  ②三点和四点接触球轴承采用整体保持架。

  ⑵滚子轴承

  ①大部使用两半铆接保持架,可以锁住滚子。

  ②实体拉孔保持架:

  不能锁滚子,用于安装方便之处。由于无铆钉孔,保持架刚性好,可用于高速高负荷。

  4保持架引导方式

  (1)滚动体引导

  滚动轴承设计的标准结构是滚动体引导,如短圆柱滚子轴承,采用滚动体引导,保持架与内、外挡边均不接触,保持架可通用,但在高速下滚动体转速增高时,旋转不稳定,因此滚动体引导使用适用于中速和中等负荷处,如齿轮箱轴承等。

  (2)外圈引导

  外圈一般是静止的,外圈引导便于润滑油进入引导面及滚道。高速齿轮箱为油雾润滑,用旋转的内圈引导会把油挤掉。

  外圈引导一般用于高速、稳定负荷的情况下,承受一定的轴向载荷,旋转时各球的转速变化不大,保持架的旋转也会更平衡。

  (3)内圈引导

  内圈一般是旋转套圈,并在旋转时提供滚动体以拖动力矩,如果轴承负荷不稳定,或负荷轻时,会出现打滑。而保持架采用内引导,则在保持架的引导面形成了油膜,由于油膜的摩擦在非负荷区内圈给保持架以拖动力从而增加了保持架对滚动体的附加驱动力矩,而可防止打滑。

  内引导适用于高速、负荷不稳定处。

  由于保持架的旋转只提供辅助驱动力矩,主要驱动力矩由内圈提供,内圈必须施于滚动体以足够的负荷,再加之内引导则效果较好,内引导必须有足够的润滑油。

  5保持架引导长度及定位止口

  ⑴保持架引导长度应足够,以保证正确的引导,尤其是滚子轴承,应保证当因热膨胀保持架相对于内圈有轴向位移时,仍有足够的强度。

  ⑵保持架定位止口:

  作用:防止旋转时两保持架组件分离,要求应能方便加工并有足够的定位强度。

  椭圆兜孔是用来增大球与兜孔在轴承旋转方向上的间隙,用于消除轴承旋转时,由于球速不稳定产生自损而影响保持架兜孔的磨损,尤其对受有联合负荷的高压定位轴承,影响较大,而对中介轴承辅助列,由于只承受轴向负荷,球速稳定,保持架与球速差的变化不大,所以不采用椭圆兜孔。

  保持架兜孔长度与球径之差应适应保持架与球速之差。

  6保持架引导面、兜孔倒角对轴承打滑的影响:

  滚子的旋转来自在一定负荷下与内圈产生的摩擦力而提供的驱动力矩。

  在保持架引导面及兜孔侧面,套圈挡边侧面均属滑动摩擦面。

  保持架引导面,可提供辅助驱动力矩,利于防止打滑。

  兜孔侧面由于与滚动体接触会产生摩擦力矩,为防止打滑,摩擦阻力矩必须小于驱动力矩

  为防止打滑必须尽可能:

  增加保持架引导长度;

  减小兜孔尖角减少摩擦损失。


滚动轴承基本额定静载荷和当量静载荷的区别?

  (1)基本额定静载荷  滚动轴承承受过大载荷或较大冲击载荷之时,滚动体与滚道面之间将会造成局部变形。其变形量随着载荷增大而增加,当超过一定限度时,就会影响轴承的平稳旋转。  基本额定静载荷,是指在承受更大应力的滚动体与滚道接触区的中间产生下列计算接触应力的静载荷。  在承受这一接触应力的接触区内,滚动体的变形量与滚道的变形量之和约为滚动体直径的0.0001倍。  调心球轴承   4600MPa  其他球轴承   4200MPa  滚子轴承       4000MPa  (2)当量静载荷  对于承受联合载荷或仅承受轴向载荷的向心轴承以及承受轴向载荷和轻微径向载荷的推力轴承,必须考虑当量静载荷才行。  实际承载条件下,承载滚动体与滚道之间的接触应力与该轴承承受纯径向载荷(向心轴承)或纯轴向载荷(推力轴承)产生的接触应力相等时,实际承载等效为径向载荷或轴向载荷后的载值为当量静载荷。向心轴承采用通过轴承中心的径向载荷,推力轴承采用与中心线方向一致的轴向载荷。

2026-04-23

成对配置的角接触球轴承的预压方法

  成对配置的角接触球轴承的预压,是采用轴承组间间隙的消除达到预压的目的(图1)。但需要注意成对配置角接触球轴承的“游隙”与“预压”的关系。各精度等级不同的角接触球轴承有不同的预压要求,特别是精密、高速角接触球轴承对预压的要求非常高。  预压大多数使用在背对背组合角接触球轴承(机床高速轴承),因为背对背组合角接触球轴承的作用点的距离大,轴系刚性强。而且可以有效减小在高转速的运行下的空载区域滑动及接触点变化引起的陀螺力矩,保持轴承旋转平稳性能。  图1角接触球轴承成对配置的游隙与预压  图1左图是成对配置轴承的间隙“e”,当安装过程中“e”消失时,组合轴承内出现所要求的内部轴向游隙,轴承的内圈相对于外圈有一定的自由移动量。因此可以确定组合轴承在承受不同轴向方向负荷状态下的负荷传递形式及单个轴承的承受载荷的要求。游隙“e”,无法起到预压作用。  图1右图也存在成对配置轴承的间隙“e”,但其目的在于轴承安装后“e”将消失,组合轴承内的内、外圈之间处于无自由移动的“约束”状态,也即达到对轴承实施预压的目的。  对于单列圆锥滚子轴承配对安装时,也需要施加轴向预压,其方法与单列角接触球轴承组配预压方法类似。

2026-05-22

滚动轴承失效故障分析方法与判定原则

  滚动轴承是使用非常广泛的通用机械零部件,一般情况下,轴承可以根据设计的使用寿命和设备的检修周期进行定期更换,同时也可以根据轴承部位和设备的运行状态如振动、温度、运行精度等确定轴承是否能继续使用。在轴承的使用和更换中一般情况下是没有必要去追究轴承损坏的原因及剩余使用寿命,而是立足于设定轴承在可靠的运行状态下的合理更换周期和实施轴承的日常检测维护工作。  对于大型轴承、关键设备的轴承及重大的突发轴承事故或同一设备部位,多次出现的重复的轴承故障的情况下必须认真分析,找出其根本原因并提出改善措施。  轴承的故障分析是一件十分细致而复杂的工作,一个轻微损伤的轴承可以通过对轴承的损伤部位的形貌、轴承工作表面的磨损程度等进行分析,寻找出损坏的原因。而一个失效严重的轴承或因突发事故而完全损坏的轴承,往往暴露出来的只是破碎、磨损、烧坏的轴承零部件的残骸,这些损坏的表面现象往往掩盖和混淆了轴承失效的初始的真实原因。所以对轴承的重大失效及事故分析必须从轴承的工作条件(载荷、转速)、润滑、支承的整体结构(轴承的配置、配合)及损坏形式,使用计算、化验、分析等科技手段及推理的方法来判断轴承的损坏原因。  对轴承进行故障调查的相关推荐如下:  -从轴承监控装置上得到运转数据、分析记录和图表;  -提取润滑剂样品,以确定润滑条件;  -检查轴承的外部影响环境,包括设备问题;  -在安装条件下评定轴承;  -标识安装位置;  -拆卸轴承及零件;  -标识轴承及零件;  -检查轴承支承面;  -评定轴承;  -检查单个轴承或轴承零件;  -需要时,可将上述检查项目的结果向专家汇报和咨询。  上述的调查内容都与轴承失效密切相关,都存在着导致轴承失效的可能性,因此必须进行一一认真调查分析。在上述调查的基础上,对有关项目如材料、润滑剂等进行检测化验。必要时应对轴承的选择及相关运行要素进行计算分析。这样才可能找出轴承失效或事故的真实原因。  对轴承进行的故障分析必须遵循以下原则  1.必须以事实为依证据,证实事故的性质;  2.以科学分析方法和手段证实事故的起因;  3.以合理的逻辑思维方法、推理事故发生的全过程;  4.根据分析和判断提出防止事故发生的措施;  同时事故分析的检验标准是:提出改进措施,在同一部位不再重复出现同类性质的事故。

2026-05-25
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