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RU124GUUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

时间:2026-04-01 浏览量:6

RU124GUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用 

 

一、型号含义

 

- RU124:基础型号(滚子节圆直径124mm)

- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)

- CC0:负游隙

- P5:旋转精度等级

- G:内圈沉孔,外圈沉孔,方向相反

 

二、关键尺寸(mm)

 

- 内径 d:80

- 外径 D:165

- 宽度 B:22

- 滚子节圆 dp:124

- 内圈安装孔:PCD97,10×φ5.5贯通,沉孔φ9.5深5.4

- 外圈安装孔:PCD148,10×φ5.5贯通,沉孔φ9.5深5.4

 

三、载荷与性能

 

- 径向额定动载荷 Cr:33.1 kN

- 径向额定静载荷 Cor:50.9 kN

- 重量:2.6 kg

- 温度:-30℃~+80℃

- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)

 

四、结构与特点

 

- 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩

- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)

- 带安装孔,安装便捷、定位精准

- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命 

 

五、典型应用

 

- 工业机器人关节、协作机器人、SCARA

- 精密转台、中空旋转平台、DD马达

- 数控分度盘、测量仪器、光学设备

- 医疗设备、半导体设备、雷达云台

 

六、对应型号

 

- IKO:CRBF8022ADUU

- HIWIN:CRBE08022C

- THK:RU124GUUCC0P5


滚动轴承 通用技术规则(GB/T307.3)

  1.范围  GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。  本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承,应另行制定补充技术条件。  2.规范性引用文件  下列文件中条款通过GB/T 307的本部分引用而成为本部分的条款。  GB/T 271滚动轴承分类  GB/T 272滚动轴承代号方法  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.1—2003,ISO 355—1977,Rolling bearings—Metric tapered roller bearings—Boundary dimensions and series designations,MOD)  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.2—1998,eqv ISO 104:1994)  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.3—1999,eqv ISO 15:1998)  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸(GB/T 273—2000,idt ISO 582:1995)  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差(GB/T 305—1998,eqv ISO 464:1995)  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差(GB/T 307.1—2005,ISO 492:2002,MOD)  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法(GB/T 307.2—2005,ISO 1132--2:2001,Rolling bearings—Tolerances—Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差(GB/T 307.4—2002,ISO 199:1997,IDT)  GB/T 308滚动轴承钢球(GB/T 308—2002,ISO 3290:1998,NEQ)  GB/T 309滚动轴承滚针(GB/T 309—2000,neq ISO 3096:1996)  GB/T 4604滚动轴承径向游隙(GB/T 4604—1993,eqv ISO 5753:1991)  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷(GB/T 4662—2003,ISO 76:1987,IDT)  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB/T 6391—2003,ISO 281:1990,IDT)  GB/T 6930滚动轴承词汇(GB/T 6930—2002,ISO 5593:1997,IDT)  GB/T 7811滚动轴承参数符号  GB/T 7813滚动轴承附件轴承座外形尺寸(GB/T 7813—1998,neq ISO 113:1994)  GB/T 8597滚动轴承防锈包装  GB/T 18254高碳铬轴承钢  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法  JB/T 3574滚动轴承产品标志  JB/T 5313滚动轴承振动(速度)测量方法  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法  JB/T 7919.1滚动轴承附件退卸衬套(JB/T 7919.1—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)  JB/T 7919.2滚动轴承附件紧定套(JB/T 7919.2—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)  JB/T 8874滚动轴承座技术条件  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件  3术语、定义和符号  GB/T 6930确立的术语及其定义、GB/T 7811确立的符号适用于本部分。  3.1术语及其定义  与轴承相关的主要术语及其定义按GB/T 6930的规定。  3.2符号  与轴承相关的主要符号按GB/T 7811的规定。  4轴承  4.1分类  轴承的分类按GB/T 271的规定。  4.2公差等级与公差  轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列,其公差值按GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。  向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五级。  圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五级。  推力轴承分为0、6、5、4四级。  4.3代号  轴承的代号按GB/T 272、JB/T2974的规定。  4.4外形尺寸  轴承的外形尺寸按GB/T 273.1、GB/T 273.2、GB/T 273.3的规定。  4.5倒角尺寸  轴承的倒角尺寸按GB/T 274规定。  4.6径向游隙  轴承的径向游隙按GB/T 4604的规定。  4.7表面粗糙度  轴承的配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。  4.8轴承套圈和滚动体的材料  轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢,也可采用能满足性能要求的其他材料。  4.9零件硬度  采用高碳铬轴承钢制造的零件的硬度按JB/T 1255的规定,采用其他材料制造的零件的硬度按相关标准的规定。  4.10殘磁值  轴承殘磁值按JB/T 6641的规定。  4.11振动值  轴承振动值分别按JB/T 7047、JB/T 8922、JB/T 10187、JB/T 10236、JB/T 10237的规定。  4.12互换性  4.12.1 0级公差的分离型角接触球轴承(S70000型),0级、6X级公差的圆锥滚子轴承,其分部件应能互换。  4.12.2 0级公差的圆柱滚子轴承,有内、外圈及保持架的滚针轴承,当订户有互换性要求时,应按互换提交。  4.13测量方法  4.13.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T 307.2的规定。  4.13.2下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。  a)分离型角接触球轴承(S70000型);  b)内径小于10mm的调心球轴承;  c)滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承;  d)直径系列7的向心轴承;  e)外径大于300mm或内径小于3mm的其他类型的轴承;  f)推力轴承。  4.13.3轴承径向游隙的测量按JB/T 3573的规定。  4.13.4轴承硬度的测量按JB/T 7361的规定。  4.13.5轴承殘磁的测量按JB/T 6641的规定。  4.13.6轴承振动的测量按JB/T 5313或JB/T 5314的规定。  4.14额定载荷与额定寿命的计算方法  轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按GB/T 6391的规定。  轴承的额定静载荷的计算方法按GB/T 4662的规定。  4.15标志  轴承的标志按JB/T 3574的规定。  4.16检验规则  4.16.1轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承,其检验规则按JB/T 8921的规定。  4.16.2轴承振动、殘磁的检验规则按有关标准的规定。  4.16.3质量合格的产品,应附有质量合格证,合格证上应注明:  a)制造厂名(或商标);  b)轴承代号;  c)本标准编号或补充技术条件编号;  d)包装日期。  4.17包装  轴承的包装按GB/T 8597的规定。  5轴承用零件  5.1滚动体  轴承用钢球按GB/T 308的规定;圆柱滚子按GB/T 4661的规定;滚针按GB/T 309的规定。  5.2止动环  轴承用止动环按GB/T 305的规定。  6轴承用附件  6.1轴承座  轴承用轴承座按GB/T 7813和JB/T 8874的规定。  6.2紧定套  轴承用紧定套按JB/T 7919.2的规定。  6.3退卸套  轴承用退卸套按JB/T 7919.1的规定。  7轴承的应用  轴承的安装尺寸按GB/T 5868的规定。  轴承的配合按GB/T 275的规定。

2026-03-24

HIWIN交叉滚柱轴承产品结构及特色介绍(CRB系列)

  HIWIN交叉滾柱軸承主要是由外圈、内圈、偶数个圆柱滚子与偶数隔离块所組成,滚柱位于内环与外环之间,滚柱与滚柱之间有一个隔离块隔开,可防止滚柱相互摩擦,防止旋转扭矩的增加。另外,滚柱与滚道面呈线接触,因此,当轴承受到负荷时,可有很大的承载负荷区域,因而弹性变形量较少,从而轴承的使用寿命更长。交叉滚柱轴承中每个滚柱以90°夹角相互交错,可同时承受轴向负荷、径向负荷与力矩负荷等不同方向的负荷力。  HIWIN交叉滚柱轴承目前有外圈分体型(CRBA)、内圈分体型(CRBB)、高刚性型(CRBC)、带法兰孔外圈分体型(CRBD)、带法兰孔高刚性型(CRBE)与非标订制(CRBX)等六种型式。其中,外圈分体型适用于内圈旋转,而内圈分体型适用于外圈旋转,高刚性型则可同时适用于内圈和外圈旋转,带法兰孔型方便安装,非标订制型由于轴承外形可配合客户的需求而修改,使客户的结构更具创新性。各种型式的交叉滚柱轴承均具备高刚性与高旋转精度的特征,可广泛用于工业自动化控制、数控机床、检验与医疗器械等设备的旋转部位。  外圈分体型(CRBA)系列产品有:  CRBA02008 CRBA02508 CRBA03010 CRBA03510 CRBA04010 CRBA04510 CRBA05013 CRBA06013 CRBA07013 CRBA08013 CRBA08016 CRBA09016 CRBA09020 CRBA10016 CRBA10020 CRBA11020 CRBA12016 CRBA12020 CRBA12025 CRBA13025 CRBA14025 CRBA15025 CRBA15030 CRBA16025 CRBA17020 CRBA18025 CRBA19025 CRBA20025 CRBA20030 CRBA20035 CRBA22025 CRBA24025 CRBA25025 CRBA25030 CRBA25040 CRBA30025 CRBA30035 CRBA30040  内圈分体型(CRBB)系列产品有:  CRBB03010 CRBB03510 CRBB04010 CRBB04510 CRBB05013 CRBB06013 CRBB07013 CRBB08013 CRBB08016 CRBB09016 CRBB09020 CRBB10016 CRBB10020 CRBB11020 CRBB12016 CRBB12020 CRBB12025 CRBB13025 CRBB14025 CRBB15025 CRBB15030 CRBB16025 CRBB17020 CRBB18025 CRBB19025 CRBB20025 CRBB20030 CRBB20035 CRBB22025 CRBB24025 CRBB25025 CRBB25030 CRBB25040 CRBB30025 CRBB30035 CRBB30040  高刚性型(CRBC)系列产品有:  CRBC02008 CRBC02508 CRBC03010 CRBC03510 CRBC04010 CRBC04510 CRBC05013 CRBC06013 CRBC07013 CRBC08013 CRBC08016 CRBC09016 CRBC09020 CRBC10016 CRBC10020 CRBC11020 CRBC12016 CRBC12020 CRBC12025 CRBC13025 CRBC14025 CRBC15025 CRBC15030 CRBC16025 CRBC17020 CRBC18025 CRBC19025 CRBC20025 CRBC20030 CRBC20035 CRBC22025 CRBC24025 CRBC25025 CRBC25030 CRBC25040 CRBC30025 CRBC30035 CRBC30040  带法兰孔外圈分体型(CRBD)  CRBD02012A CRBD03515A CRBD05515A CRBD08022A CRBD08022B CRBD08022C CRBD09025A CRBD09025B CRBD09025C CRBD11528A CRBD11528B CRBD11528C CRBD16035A CRBD16035B CRBD16035C  带法兰孔高刚性型(CRBE)  CRBE02012A CRBED03515A CRBE05515A CRBE08022A CRBE08022B CRBE08022C CRBE09025A CRBE09025B CRBE09025C CRBE11528A CRBE11528B CRBE11528C CRBE16035A CRBE16035B CRBE16035C CRBE21040A CRBE21040B CRBE21040C

2026-03-10

交叉滚子轴承失效分析与预防对策

  交叉滚子轴承失效多由设计、制造、安装、使用与维护全链条问题叠加导致,核心失效模式包括接触疲劳剥落、异常磨损、断裂、腐蚀、塑性变形及游隙/预紧失控,以下按失效类型与成因展开分析。  1.设计与选型缺陷  结构与材料不匹配:滚子直径过大导致接触应力集中,加速疲劳;腐蚀性环境未采用不锈钢或表面处理,易锈蚀失效。  游隙/预紧选型错误:小游隙用于高温工况易热胀卡死;大游隙导致振动与精度下降;预紧力选型超出工况需求,寿命急剧缩短。  载荷与工况校核不足:未充分考虑倾覆力矩、频繁启停冲击载荷,导致长期过载或疲劳。  2.制造与来料缺陷  材料与热处理问题:轴承钢夹杂物、偏析成为裂纹源;淬火裂纹、晶粒粗大、残余奥氏体过多,降低断裂韧性。  加工精度不足:滚道表面粗糙度超标、圆度超差,加速磨损;磨削烧伤、刀痕形成疲劳起始点,早期寿命大幅下降。  清洁度不达标:内部残留金属屑、砂粒,引发磨粒磨损,失效风险显著升高。  3.安装与装配失误  暴力安装与对中不良:直接敲击导致滚道压痕;轴与座孔倾斜、同轴度偏差>0.05mm,引发偏载与局部应力集中。  配合与预紧失控:内圈过盈过大产生环向拉应力,外圈过紧导致滚道椭圆化;预紧力过大导致摩擦力矩激增、温升过高,过小则反向载荷下晃动。  部件损伤叠加:轴颈、座孔划伤、圆度误差,使轴承安装后产生内应力,精度丧失。  4.使用与维护不当  润滑失效:润滑脂过期、填充不足、选型错误,导致干摩擦、粘着磨损;润滑不足使接触应力升高,加速疲劳剥落。  过载与冲击:峰值载荷超材料屈服强度,引发塑性变形与断裂;频繁急停、卡入异物产生冲击载荷,微裂纹快速扩展。  污染与环境不良:密封失效导致切削液、粉尘侵入,磨粒磨损;潮湿/腐蚀环境引发锈蚀,电蚀坑成为疲劳源。  温度异常:温升超80℃导致润滑脂失效、材料退火,表面强度下降。  5.维护与管理疏漏  维护不及时:未定期清洁润滑系统、更换润滑脂,污染物累积;未监测温度、振动,早期失效未预警。  拆卸与重装损伤:拆卸时暴力撬棍、切割导致套圈变形;重装时未清洁安装面、未校准预紧,二次损伤叠加。  密封与防护失效:密封件老化、安装偏斜,污染物侵入;未做防锈处理,储存/闲置期间锈蚀。  外观与形貌检查:剥落区域判断疲劳源;磨痕形态区分磨粒/粘着磨损;蚀坑判断腐蚀/电蚀;压痕定位安装损伤。  载荷与工况复核:核对实际载荷、转速、启停频率,确认是否超设计额定值。  安装与维护回溯:核查安装对中、预紧力记录、润滑脂型号/更换周期、密封状态。  批次与制造追溯:核对材料证书、热处理记录、加工检测数据,排查制造缺陷。  预防失效关键要点  设计选型:按倾覆力矩、冲击载荷校核;高温/腐蚀工况选不锈钢或表面处理;匹配游隙与预紧,预留热膨胀余量。  制造管控:采用真空脱气钢、电渣重熔钢;超精研磨、严格热处理;清洁度达标,超声波清洗。  安装规范:用热装/液压工具;激光对中;定力矩紧固,测量摩擦力矩控制预紧。  使用维护:选聚脲基合成润滑脂,定期更换;密封升级(氟橡胶/迷宫/气密封);软启动、缓冲装置减冲击;温度≤80℃,异常立即停机。  总结  交叉滚子轴承失效多为多因素叠加结果,疲劳剥落、异常磨损、断裂占比高,核心诱因集中在润滑不良、安装偏载、预紧失控、制造表面缺陷。通过全流程质量控制、规范安装维护、工况精准匹配,可显著提升轴承寿命。更多详细问题请咨询洛阳奥茗轴承,欢迎随时联系,一起沟通探讨滚动轴承相关知识。

2026-03-11
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