为了能让轴承充分发挥正常寿命，并对由于某种原因引起的事故防患于未然或由于早期发现隐患而未导致重大事故发生，使用过程中对交叉滚子轴承保养检查非常必要。
检查运行中的轴承，一般集中于经常监听轴承的旋转音、测量轴承温度或调查轴承的振动状况等。轻微的表面剥落，就会造成异常音响及不规则音响。有经验的人员，以测音器即可听出这类音响与正常音响的不同之处。用手触摸轴承座表面，可大体判断轴承的温度。而利用轴承座的油孔等，以温度计插入直接测量轴承温度，是较为恰当的方法。
诸如用于车辆的滚子轴承，在车辆运行时无法对移动的轴承的音响及温度进行检测，所以应对其进行定期检查，并更换新的润滑脂。
检查正在使用的润滑脂，也是判断轴承运转情况的有效方法之一。除对润滑脂是否泄漏及恶化进行判断外，,还可对润滑脂中所含垃圾(脏物)及金属粉等进行判断。
检查的结果，如发现轴承异常或有损伤，则应立即对轴承进行分解，进行更加详尽地调查，以查出原因。
1.范围 GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。 本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承，应另行制定补充技术条件。 2.规范性引用文件 下列文件中条款通过GB/T 307的本部分引用而成为本部分的条款。 GB/T 271滚动轴承分类 GB/T 272滚动轴承代号方法 GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案（GB/T 273.1—2003，ISO 355—1977，Rolling bearings—Metric tapered roller bearings—Boundary dimensions and series designations，MOD） GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案（GB/T 273.2—1998，eqv ISO 104：1994） GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案（GB/T 273.3—1999，eqv ISO 15：1998） GB/T 274滚动轴承倒角尺寸（GB/T 273—2000，idt ISO 582：1995） GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差（GB/T 305—1998，eqv ISO 464：1995） GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差（GB/T 307.1—2005，ISO 492：2002，MOD） GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法（GB/T 307.2—2005，ISO 1132--2：2001，Rolling bearings—Tolerances—Part 2：Measuring and gauging principles and methods，MOD） GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差（GB/T 307.4—2002，ISO 199：1997，IDT） GB/T 308滚动轴承钢球（GB/T 308—2002，ISO 3290：1998，NEQ） GB/T 309滚动轴承滚针（GB/T 309—2000，neq ISO 3096：1996） GB/T 4604滚动轴承径向游隙（GB/T 4604—1993，eqv ISO 5753：1991） GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子 GB/T 4662滚动轴承额定静载荷（GB/T 4662—2003，ISO 76：1987，IDT） GB/T 5868滚动轴承安装尺寸 GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命（GB/T 6391—2003，ISO 281：1990，IDT） GB/T 6930滚动轴承词汇（GB/T 6930—2002，ISO 5593：1997，IDT） GB/T 7811滚动轴承参数符号 GB/T 7813滚动轴承附件轴承座外形尺寸（GB/T 7813—1998，neq ISO 113：1994） GB/T 8597滚动轴承防锈包装 GB/T 18254高碳铬轴承钢 JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T 3574滚动轴承产品标志 JB/T 5313滚动轴承振动（速度）测量方法 JB/T 5314滚动轴承振动（加速度）测量方法 JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T 7919.1滚动轴承附件退卸衬套（JB/T 7919.1—1999，neq ISO 2982--1：1995，Rolling bearings—Accessories—Part 1：Tapered sleeves--Dimensions） JB/T 7919.2滚动轴承附件紧定套（JB/T 7919.2—1999，neq ISO 2982--1：1995，Rolling bearings—Accessories—Part 1：Tapered sleeves--Dimensions） JB/T 8874滚动轴承座技术条件 JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件 JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件 JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件 3术语、定义和符号 GB/T 6930确立的术语及其定义、GB/T 7811确立的符号适用于本部分。 3.1术语及其定义 与轴承相关的主要术语及其定义按GB/T 6930的规定。 3.2符号 与轴承相关的主要符号按GB/T 7811的规定。 4轴承 4.1分类 轴承的分类按GB/T 271的规定。 4.2公差等级与公差 轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列，其公差值按GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）分为0、6、5、4、2五级。 圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五级。 推力轴承分为0、6、5、4四级。 4.3代号 轴承的代号按GB/T 272、JB/T2974的规定。 4.4外形尺寸 轴承的外形尺寸按GB/T 273.1、GB/T 273.2、GB/T 273.3的规定。 4.5倒角尺寸 轴承的倒角尺寸按GB/T 274规定。 4.6径向游隙 轴承的径向游隙按GB/T 4604的规定。 4.7表面粗糙度 轴承的配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。 4.8轴承套圈和滚动体的材料 轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢，也可采用能满足性能要求的其他材料。 4.9零件硬度 采用高碳铬轴承钢制造的零件的硬度按JB/T 1255的规定，采用其他材料制造的零件的硬度按相关标准的规定。 4.10殘磁值 轴承殘磁值按JB/T 6641的规定。 4.11振动值 轴承振动值分别按JB/T 7047、JB/T 8922、JB/T 10187、JB/T 10236、JB/T 10237的规定。 4.12互换性 4.12.1 0级公差的分离型角接触球轴承（S70000型），0级、6X级公差的圆锥滚子轴承，其分部件应能互换。 4.12.2 0级公差的圆柱滚子轴承，有内、外圈及保持架的滚针轴承，当订户有互换性要求时，应按互换提交。 4.13测量方法 4.13.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T 307.2的规定。 4.13.2下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。 a）分离型角接触球轴承（S70000型）； b）内径小于10mm的调心球轴承； c）滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承； d）直径系列7的向心轴承； e）外径大于300mm或内径小于3mm的其他类型的轴承； f）推力轴承。 4.13.3轴承径向游隙的测量按JB/T 3573的规定。 4.13.4轴承硬度的测量按JB/T 7361的规定。 4.13.5轴承殘磁的测量按JB/T 6641的规定。 4.13.6轴承振动的测量按JB/T 5313或JB/T 5314的规定。 4.14额定载荷与额定寿命的计算方法 轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按GB/T 6391的规定。 轴承的额定静载荷的计算方法按GB/T 4662的规定。 4.15标志 轴承的标志按JB/T 3574的规定。 4.16检验规则 4.16.1轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承，其检验规则按JB/T 8921的规定。 4.16.2轴承振动、殘磁的检验规则按有关标准的规定。 4.16.3质量合格的产品，应附有质量合格证，合格证上应注明： a）制造厂名（或商标）； b）轴承代号； c）本标准编号或补充技术条件编号； d）包装日期。 4.17包装 轴承的包装按GB/T 8597的规定。 5轴承用零件 5.1滚动体 轴承用钢球按GB/T 308的规定；圆柱滚子按GB/T 4661的规定；滚针按GB/T 309的规定。 5.2止动环 轴承用止动环按GB/T 305的规定。 6轴承用附件 6.1轴承座 轴承用轴承座按GB/T 7813和JB/T 8874的规定。 6.2紧定套 轴承用紧定套按JB/T 7919.2的规定。 6.3退卸套 轴承用退卸套按JB/T 7919.1的规定。 7轴承的应用 轴承的安装尺寸按GB/T 5868的规定。 轴承的配合按GB/T 275的规定。
2026-03-24滚动体与滚道的线接触状态 线接触是指不承受载荷时两物体呈直线或曲线接触。两物体呈线接触状态时，在载荷作用下，接触线在与接触法线垂直的平面的投影为一矩形面，接触面的长度为l，接触面的宽度为2b。图（1）图（1）线接触及接触应力分布 在理想的线接触状态下，接触区只有在两个轴线互相平行的无限长的圆柱之间实现，在两个长度相同的的有限长圆柱体的接触中，在接触线的两侧面随着与轴线的距离的增加，接触应力逐步减少。而沿滚动体长度方向的应力分布是均匀的，但在实际接触中，轴承滚动体的长度一般都略小于滚道的长度，因此在载荷作用下滚动体端部接触部位，因滚动体端部外的滚道面受到张力作用的影响，导致滚动体接触端部的应力高于接触中部，这种现象称为边缘应力图（2）。边缘应力对滚动轴承的使用寿命是不利的，因此对线接触的滚动轴承的滚动体的母线或套圈滚道的母线一般都进行修正以减少或消除边缘应力。 合理的修正线接触；当接触椭圆长轴在 ly<2a<1.5ly时为修正线接触。当2a＞1.5ly称为线接触，此时将发生边缘应力现象。 圆锥滚子与圆锥滚道的线接触区域的接触面积是梯形，接触区域的半宽度b是梯形接触面的平均宽度之半。 图2是圆柱滚子纯线接触状态下的接触应力分布，其明显的特征是圆柱滚子边缘接触处的材料受到拉应力作用导致应力叠加，产生边缘应力集中现象。此时的边缘应力发生在滚道面上，滚道的早期疲劳将出现在滚道与圆柱滚子接触的应力集中区域即边缘拉应力的集中区域。 图（2）圆柱滚子纯线接触状态下的接触应力分布 如图2中的圆柱滚子轴承的滚道面因其他原因如油沟宽度过大，导致滚道面的接触长度小于圆柱滚子的母线时，边缘所产生的应力将转移到滚子边缘，导致圆柱滚子边缘承受拉应力，在这种状态下，滚动体的边缘将会出现早期疲劳的损伤。因此对于线接触的滚子轴承的接触母线的修正可以在滚动体上，同时也可以在内、外滚道的滚道面上。 线接触状态的边缘应力集中是一个明显影响线接触轴承寿命的主要因素之一。对于如何改善和减少表面边缘应力集中现象，对线接触处的母线修形是一个重要而有效的措施，图3是对圆柱滚子母线修形对接触应力分布的影响比较。 图3表明：对线接触的直线形母线进行边缘的圆弧形修正、倒角形修正都可以在一定程度上改善应力分布与减少边缘应力集中现象，但对直线母线进行对数形修正却可以达到为理想的表面接触形态及应力的合理分布。这种对数形的母线修正的接触状态在接触处发生异常时（滚动体倾斜、轴承安装不良）其优越性能更加明显。同时线接触轴承的滚动体的对数曲线修正已明显改善了接触处的润滑状态，有效地减少摩擦与磨损。目前对数曲线的修正已广泛地应用在滚动体中，同时在一些特殊场合对内、外滚道也作相应的母线修正。图（3）多种母线修正对接触应力分布比较 凡滚动体母线呈“直线”形的向心与推力轴承，理论上在滚动体与滚道接触处的轴线接触区域内的接触应力除接触边缘外都可以认为是均匀的，这是线接触轴承与点接触轴承根本的区别。但对运动状态的敏感性，线接触轴承远远大于点接触轴承。当线接触轴承的滚动体的轴线与轴系的中心轴发生任何角度的微小变化（倾斜、扭斜等），都会引起接触区域的运动状态、接触应力的明显变化。随之接触处的摩擦、磨损也会发生差异，导致局部的早期疲劳剥离与失效。
2026-04-11RU178GUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承（轴环），内外圈一体，带安装孔，双侧非接触密封结构，P5精度级，具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用 一、型号含义 - RU178：基础型号（滚子节圆直径178mm）- UU：双侧非接触式密封（防尘、防溅）- CC0：负游隙- P5：旋转精度等级- G ：内外圈沉孔，方向相反 二、关键尺寸（mm） - 内径 d：115- 外径 D：240- 宽度 B：28- 滚子节圆 dp：178- 内圈安装孔：PCD139，12×φ9贯通，沉孔φ14深8.6- 外圈安装孔：PCD217，12×φ9贯通，沉孔φ14深8.6 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr：80.3 kN- 径向额定静载荷 Cor：135 kN- 重量：6.8 kg- 温度：-30℃～+80℃- 精度：P5（径向跳动、端面跳动） 四、结构与特点 - 交叉滚子排列，一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体，刚性极高（约为角接触球轴承3–4倍）- 带安装孔，安装便捷、定位精准- 非接触密封，低摩擦、低噪音、长寿命 五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - HIWIN：CRBE11528C- THK：RU178GUUCC0P5
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