淘宝店铺

官方咨询热线:
157-9327-4641

技术资料

专注精密传动,助推国产替代
当前位置:首页 > 技术与服务 > 技术资料

滚动轴承内部相对运动及摩擦的机理

时间:2026-04-03 浏览量:60

  滚动轴承的摩擦是轴承内部零部件之间(包括轴承与润滑介质、密封件之间)相互接触、相互作用、相对运动或存在相对运动趋势,但尚未开始运动之前的常见的一种客观现象,这种接触对运动着的轴承有减缓其速度和促使其逐渐停止的趋势被称为摩擦。

  摩擦力是滚动轴承内相互接触的零部件作相对运动时,接触表面之间产生的一种妨碍运动的阻力。由摩擦力所产生的热量称为摩擦热。

  磨损是摩擦的结果,摩擦所导致轴承零部件摩擦接触表面的材料脱落或转移称为摩损。润滑是减少摩擦、降低磨损的重要措施。

  按摩擦副的运动形态可以将摩擦分类如下图。

图片3

  内摩擦—指同一物体中诸分子间的相对移动而产生的摩擦。如润滑油自身分子之间发生的相对移动的摩擦,润滑油的内摩擦大小用粘度和运动粘度来表示。润滑脂的内摩擦除基础油自身分子之间的摩擦以外同时也与增稠剂有关。固体润滑介质如石墨二硫化钼(MoS2)、二硫化钨(WS2)等也会发生自身分子层之间的相对滑移产生的内摩擦,固体润滑剂中的内摩擦也包含其本体内部分子间运动和在外部剪切力作用下引起的材料内部滑移、位错等。

  内摩擦是物体自身固有潜在的摩擦因素,但这种内摩擦只有在外界的作用下出现在整个摩擦副运动的过程中,而且受到外界因素(如温度等)的变化而变化。

  外摩擦—指两个相互接触物体在相对运动时接触面之间发生的摩擦。其仅与两个物体接触部位的表面形态(微凸体形态、微硬度等)及相互作用(压力等)有关,而与物体内部形态(材料性质等)无关。外摩擦包括纯净摩擦和干摩擦。

  纯净摩擦:是一种物理干摩擦形式。即在两个物理表面上均无其他介质如吸附膜、化合膜和其他加入物。并在表面发生显著的塑性变形时形成的摩擦。

  干摩擦;是指两个物体接触表面在没有任何润滑剂和保护膜的条件下。所发生的表面直接摩擦。但在实际情况下,由于摩擦热、塑性变形的发生,使金属和周围介质发生化学变化,形成氧化膜,金属接触表面的摩擦系数会较明显下降,所以一般干摩擦的定义为:在大气条件下的无润滑剂的摩擦。

  静摩擦—静止状态的摩擦副、在刚好足以开始作相对运动之前的临界状态时的界面处的切向阻力。也即使由静止状态向运动状态开始过渡之前的一瞬间的摩擦,称为静摩擦。

  动摩擦—摩擦副在运动过程中的摩擦,称之为动摩擦。

  对金属(有一定屈服点的材料)一般静摩擦大于动摩擦。


滚动轴承保持架的应用和引导方式介绍

  保持架的应用  1作用:  ⑴隔离滚动体,以消除滚动体之间的高速滑动;  ⑵保持滚动体;  2对保持架结构设计的要求:  适应高速的要求;有足够的强度,能提供良好的润滑条件及方便装配。  3结构型式:  ⑴球轴承:  ①单列向心球轴承一般多用两半铆接铜保,带爪保持架用于低速情况。  ②三点和四点接触球轴承采用整体保持架。  ⑵滚子轴承  ①大部使用两半铆接保持架,可以锁住滚子。  ②实体拉孔保持架:  不能锁滚子,用于安装方便之处。由于无铆钉孔,保持架刚性好,可用于高速高负荷。  4保持架引导方式  (1)滚动体引导  滚动轴承设计的标准结构是滚动体引导,如短圆柱滚子轴承,采用滚动体引导,保持架与内、外挡边均不接触,保持架可通用,但在高速下滚动体转速增高时,旋转不稳定,因此滚动体引导使用适用于中速和中等负荷处,如齿轮箱轴承等。  (2)外圈引导  外圈一般是静止的,外圈引导便于润滑油进入引导面及滚道。高速齿轮箱为油雾润滑,用旋转的内圈引导会把油挤掉。  外圈引导一般用于高速、稳定负荷的情况下,承受一定的轴向载荷,旋转时各球的转速变化不大,保持架的旋转也会更平衡。  (3)内圈引导  内圈一般是旋转套圈,并在旋转时提供滚动体以拖动力矩,如果轴承负荷不稳定,或负荷轻时,会出现打滑。而保持架采用内引导,则在保持架的引导面形成了油膜,由于油膜的摩擦在非负荷区内圈给保持架以拖动力从而增加了保持架对滚动体的附加驱动力矩,而可防止打滑。  内引导适用于高速、负荷不稳定处。  由于保持架的旋转只提供辅助驱动力矩,主要驱动力矩由内圈提供,内圈必须施于滚动体以足够的负荷,再加之内引导则效果较好,内引导必须有足够的润滑油。  5保持架引导长度及定位止口  ⑴保持架引导长度应足够,以保证正确的引导,尤其是滚子轴承,应保证当因热膨胀保持架相对于内圈有轴向位移时,仍有足够的强度。  ⑵保持架定位止口:  作用:防止旋转时两保持架组件分离,要求应能方便加工并有足够的定位强度。  椭圆兜孔是用来增大球与兜孔在轴承旋转方向上的间隙,用于消除轴承旋转时,由于球速不稳定产生自损而影响保持架兜孔的磨损,尤其对受有联合负荷的高压定位轴承,影响较大,而对中介轴承辅助列,由于只承受轴向负荷,球速稳定,保持架与球速差的变化不大,所以不采用椭圆兜孔。  保持架兜孔长度与球径之差应适应保持架与球速之差。  6保持架引导面、兜孔倒角对轴承打滑的影响:  滚子的旋转来自在一定负荷下与内圈产生的摩擦力而提供的驱动力矩。  在保持架引导面及兜孔侧面,套圈挡边侧面均属滑动摩擦面。  保持架引导面,可提供辅助驱动力矩,利于防止打滑。  兜孔侧面由于与滚动体接触会产生摩擦力矩,为防止打滑,摩擦阻力矩必须小于驱动力矩  为防止打滑必须尽可能:  增加保持架引导长度;  减小兜孔尖角减少摩擦损失。

2026-03-10

移动机器人用转盘轴承的应用特点介绍

移动机器人(包含AGV、仓储机器人)轴承应用特点:1.复合载荷复杂运行中同时承受径向力、双向轴向力、倾覆力矩、冲击载荷、偏载;转向、爬坡、过接缝、载货不均,受力方向时刻变化,要求轴承多向承载。2.结构紧凑、轻量化要求高机器人底盘空间狭小、整机轻量化;轴承需超薄、小型化、法兰集成式,节省安装空间,简化整机结构。3.低速、频繁启停、往复回转AGV/移动机器人多为低速运转,频繁转向、换向、启停、间歇工作;要求轴承启动力矩小、回转顺畅、无卡滞、低速无爬行。4.低摩擦、低能耗依靠滚动摩擦、低阻力结构,降低电机负载;减少耗电,提升机器人续航,适配锂电长时间作业需求。5.运行平稳、定位精度高导航行走、精准对接货物/货架,要求轴承低游隙、回转精度高、晃动小;保证行走稳定、转向精准、对位误差小。6.环境适应性强车间、仓储多粉尘、碎屑、潮湿;轴承普遍带双唇密封、防尘防潮,耐磨损、耐腐蚀,免频繁维护。7.高可靠性、长寿命、少维护24小时连续作业、无人化运行;要求抗疲劳、耐冲击、长效润滑,故障率低,降低运维成本。8.便于安装集成、模块化多采用法兰式、带安装孔结构,可直接螺栓固定;部分轴承集成齿圈(内齿/外齿),直接配合驱动传动,集成度高,适合批量装配。9.性价比要求高批量量产设备,在满足性能前提下,优先选用四点接触球等高性价比轴承,替代昂贵交叉滚子轴承。更多详细问题请咨询我们,奥茗轴承可免费提供选型指导及后期维护保养解决方法,欢迎随时联系。

2026-04-27

滚动轴承极限转速、额定热转速和许用热参考转速的区别?

  一.极限转速  确定极限转速的决定因素是建立在轴承零部件的力学基础上,即取决于某些特定条件如;保持架结构的稳定性或强度,保持架的引导面的润滑条件,滚动体的离心力,轴承制造精度等其他对转速造成的因素的如密封性和润滑性等,极限转速是保持轴承正常运行的转速。  滚动轴承极限转速的边界条件是标准设计的轴承旋转速度;  1.负荷条件:C/P≧10,Fa/Fr≦0.2;  2.润滑条件:以油浴润滑为标准(润滑及冷却条件正常)。  当轴承的运转速度超出极限转速的70%等情况时,必须选用性能良好的润滑脂或润滑油。  一般轴承在任何情况下都不容许超过轴承产品样本中的极限转速。  二.额定热转速  额定热转速是以速度为参数的摩擦热与以温度为参数的散热量相平衡。即在参照条件下由轴承摩擦产生的热量与通过轴承座(轴或座孔)散发的热量达到平衡时(ISO 15312:2003规定为70℃)的内圈或轴圈的转速。  三.许用热参考转速:  许用热参考转速是在实际工作条件下,轴承的平均温度达到其许用值时的转速。  热安全转速的依据是轴承的热平衡,以速度为参数的摩擦热与温度为参数的散热量相平衡。当运行平衡后,轴承温度保持不变。轴承的许用工作温度决定了轴承的额定热转速。  轴承的热参考转速和极限转速是两个不同的定义,在任何条件下都必须校核许用热参考转速是否超过极限转速。  ISO 15312参考转速的定义说明  1)润滑脂润滑时的运行温度是在轴承运行后10-20小时后的稳定温度。  2)适应内圈转动,如外圈转动时参考转速要比内圈转动时小。  3)对于轴承内部热量不是来自滚动体与滚道接触处所产生的热  轴承如接触式密封轴承,不提供参考转速值,仅有极限转速值。  滚动轴承转速等级分类评定范围见表1.  表1.滚动轴承转速等级

2026-05-22
157-9327-4641