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滚动轴承 通用技术规则(GB/T307.3)

时间:2026-03-24 浏览量:100

  1.范围

  GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。

  本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承,应另行制定补充技术条件。

  2.规范性引用文件

  下列文件中条款通过GB/T 307的本部分引用而成为本部分的条款。

  GB/T 271滚动轴承分类

  GB/T 272滚动轴承代号方法

  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.1—2003,ISO 355—1977,Rolling bearings—Metric tapered roller bearings—Boundary dimensions and series designations,MOD)

  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.2—1998,eqv ISO 104:1994)

  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.3—1999,eqv ISO 15:1998)

  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸(GB/T 273—2000,idt ISO 582:1995)

  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合

  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差(GB/T 305—1998,eqv ISO 464:1995)

  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差(GB/T 307.1—2005,ISO 492:2002,MOD)

  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法(GB/T 307.2—2005,ISO 1132--2:2001,Rolling bearings—Tolerances—Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)

  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差(GB/T 307.4—2002,ISO 199:1997,IDT)

  GB/T 308滚动轴承钢球(GB/T 308—2002,ISO 3290:1998,NEQ)

  GB/T 309滚动轴承滚针(GB/T 309—2000,neq ISO 3096:1996)

  GB/T 4604滚动轴承径向游隙(GB/T 4604—1993,eqv ISO 5753:1991)

  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子

  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷(GB/T 4662—2003,ISO 76:1987,IDT)

  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸

  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB/T 6391—2003,ISO 281:1990,IDT)

  GB/T 6930滚动轴承词汇(GB/T 6930—2002,ISO 5593:1997,IDT)

  GB/T 7811滚动轴承参数符号

  GB/T 7813滚动轴承附件轴承座外形尺寸(GB/T 7813—1998,neq ISO 113:1994)

  GB/T 8597滚动轴承防锈包装

  GB/T 18254高碳铬轴承钢

  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定

  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法

  JB/T 3574滚动轴承产品标志

  JB/T 5313滚动轴承振动(速度)测量方法

  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法

  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法

  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件

  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法

  JB/T 7919.1滚动轴承附件退卸衬套(JB/T 7919.1—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)

  JB/T 7919.2滚动轴承附件紧定套(JB/T 7919.2—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)

  JB/T 8874滚动轴承座技术条件

  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则

  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件

  3术语、定义和符号

  GB/T 6930确立的术语及其定义、GB/T 7811确立的符号适用于本部分。

  3.1术语及其定义

  与轴承相关的主要术语及其定义按GB/T 6930的规定。

  3.2符号

  与轴承相关的主要符号按GB/T 7811的规定。

  4轴承

  4.1分类

  轴承的分类按GB/T 271的规定。

  4.2公差等级与公差

  轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列,其公差值按GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。

  向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五级。

  圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五级。

  推力轴承分为0、6、5、4四级。

  4.3代号

  轴承的代号按GB/T 272、JB/T2974的规定。

  4.4外形尺寸

  轴承的外形尺寸按GB/T 273.1、GB/T 273.2、GB/T 273.3的规定。

  4.5倒角尺寸

  轴承的倒角尺寸按GB/T 274规定。

  4.6径向游隙

  轴承的径向游隙按GB/T 4604的规定。

  4.7表面粗糙度

  轴承的配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。

  4.8轴承套圈和滚动体的材料

  轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢,也可采用能满足性能要求的其他材料。

  4.9零件硬度

  采用高碳铬轴承钢制造的零件的硬度按JB/T 1255的规定,采用其他材料制造的零件的硬度按相关标准的规定。

  4.10殘磁值

  轴承殘磁值按JB/T 6641的规定。

  4.11振动值

  轴承振动值分别按JB/T 7047、JB/T 8922、JB/T 10187、JB/T 10236、JB/T 10237的规定。

  4.12互换性

  4.12.1 0级公差的分离型角接触球轴承(S70000型),0级、6X级公差的圆锥滚子轴承,其分部件应能互换。

  4.12.2 0级公差的圆柱滚子轴承,有内、外圈及保持架的滚针轴承,当订户有互换性要求时,应按互换提交。

  4.13测量方法

  4.13.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T 307.2的规定。

  4.13.2下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。

  a)分离型角接触球轴承(S70000型);

  b)内径小于10mm的调心球轴承;

  c)滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承;

  d)直径系列7的向心轴承;

  e)外径大于300mm或内径小于3mm的其他类型的轴承;

  f)推力轴承。

  4.13.3轴承径向游隙的测量按JB/T 3573的规定。

  4.13.4轴承硬度的测量按JB/T 7361的规定。

  4.13.5轴承殘磁的测量按JB/T 6641的规定。

  4.13.6轴承振动的测量按JB/T 5313或JB/T 5314的规定。

  4.14额定载荷与额定寿命的计算方法

  轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按GB/T 6391的规定。

  轴承的额定静载荷的计算方法按GB/T 4662的规定。

  4.15标志

  轴承的标志按JB/T 3574的规定。

  4.16检验规则

  4.16.1轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承,其检验规则按JB/T 8921的规定。

  4.16.2轴承振动、殘磁的检验规则按有关标准的规定。

  4.16.3质量合格的产品,应附有质量合格证,合格证上应注明:

  a)制造厂名(或商标);

  b)轴承代号;

  c)本标准编号或补充技术条件编号;

  d)包装日期。

  4.17包装

  轴承的包装按GB/T 8597的规定。

  5轴承用零件

  5.1滚动体

  轴承用钢球按GB/T 308的规定;圆柱滚子按GB/T 4661的规定;滚针按GB/T 309的规定。

  5.2止动环

  轴承用止动环按GB/T 305的规定。

  6轴承用附件

  6.1轴承座

  轴承用轴承座按GB/T 7813和JB/T 8874的规定。

  6.2紧定套

  轴承用紧定套按JB/T 7919.2的规定。

  6.3退卸套

  轴承用退卸套按JB/T 7919.1的规定。

  7轴承的应用

  轴承的安装尺寸按GB/T 5868的规定。

  轴承的配合按GB/T 275的规定。


CRBT655交叉滚子轴承结构特性 承载能力及倾覆力矩

CRBT655属于精度交叉滚子轴承,内外圈一体,具有高刚性、高承载,能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#人形机器人轴承应用  一、外形尺寸(mm) - 内径 d:65- 外径 D:76- 高度 B:5- 滚子节圆 dp:69.7- 倒角:0.15 min 二、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:2.72 kN- 径向额定静载荷 Cor:4.39 kN- 重量:0.041 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)-轴向载荷及倾覆力矩: 三、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,满装滚子结构,刚性极高 四、典型应用 - 机器人关节、协作机器人、SCARA- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 

2026-04-20

YRT/ZKLDF精密转台轴承安装维护保养指南

  一、安装配合的选择  (1)轴承与轴和轴承座的配合形式为过渡配合。不当的配合选择会影响到轴承的运转精度和动态特性,如过紧的配合会增大轴承径向预载,进而引起轴承的摩擦、发热、滚道负荷以及磨损加剧,降低轴承的使用寿命。  轴的制造公差推荐采用h5。轴承座的制造公差推荐采用J6。  (2)轴和轴承座的要求  与轴承配合的安装面如果精度不好会影响到轴承的回转精度、预载、摩擦力矩和运转特性,因此轴和轴承座的加工精度必须与轴承的精度要求相匹配,轴及轴承座的精度详见以下内容。  图1.轴和轴承座的要求  图2.轴的形状和位置精度  图3.轴承座的形状和位置精度  图4.安装面圆角半径max  二、安装指南  根据给定的拧紧力矩M,用力矩扳手按照十字交叉顺序分三步拧紧固定螺栓,同时要转动轴承,如图1。  步骤1:40%M  步骤2:70%M  步骤3:100%M  注意安装螺栓等级。  安装力只能加在要安装的轴承套圈上,不允许通过滚动体。  在安装与拆卸过程中,轴承组件不可拆分或互换。  图5.安装螺栓的拧紧顺序  三、维护与保养  安装好并投入运转的轴承在连续运转1年后,应检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求。  轴承在工作使用一段时间后,不可避免会丧失部分润滑脂,故对正常运转中的轴承每间隔1年应补充润滑脂一次。  精密转台轴承可以通过外圈上的油孔进行补脂,通过油孔注入新润滑脂,同时不停的转动轴承,直到有旧油脂由密封处溢出为止,擦掉溢出的润滑脂,继续转动轴承进行匀脂,擦掉溢出的多余油脂即可。

2026-05-20

THK交叉滚子轴承产品结构及特色介绍(RU系列)

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互为90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,外形尺寸被微型化,且轴承具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,适合用于工业用机器人的关节部和旋转部、加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机械、测量仪等应用场合。  RB型(内圈整体、外圈分体),此型号为交叉滚子轴承的基本型。外圈被分为两片,内圈为整体结构,适合用于要求内圈旋转精度的场合。  RE型(内圈分体、外圈整体),同样为交叉滚子轴承的基本型,外形尺寸和RB型相同,但结构为外圈整体、内圈分为两片,适合用于要求内圈旋转精度的场合。  RU型(内外圈整体、带安装孔),由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。适用于外圈和内圈旋转的场合。  RA型(内圈整体、外圈分体、超薄),此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型,结构和RB型一样外圈分体结构,适合用于需要重量轻、节凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。  RA-C型(内外圈整体、外圈有裂缝),主要的尺寸与RA型相同,由于该型号为外圈有一个缺口结构,外圈也具有高刚性,因此也用于外圈旋转的应用场合。  RU124UUCC0P5-G属于RU型交叉圆柱滚子轴承。RU型(内外圈整体、带安装孔),由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。适用于外圈和内圈旋转的场合。  RU128UUCC0P5-G外形尺寸如下:  外圈外径:Φ165mm;外圈安装孔中心径:Φ148mm;  内圈内径:Φ80mm;内圈安装孔中心径:Φ97mm;  总高度:22mm;  UU:双侧密封  CC0:负游隙  G:内外圈同为沉孔且方向相反。  奥茗交叉圆柱滚子轴承RU系列型号包括:RU28/RU42/RU66/RU85/RU124/RU124X/RU124G/RU148/RU148X/RU148G/RU178/RU178X/RU178G/RU228/RU228X/RU228G/RU297/RU297X/RU297G/RU445/RU445X/RU445G

2026-03-10
157-9327-4641