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滚动轴承 通用技术规则(GB/T307.3)

时间:2026-03-24 浏览量:101

  1.范围

  GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。

  本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承,应另行制定补充技术条件。

  2.规范性引用文件

  下列文件中条款通过GB/T 307的本部分引用而成为本部分的条款。

  GB/T 271滚动轴承分类

  GB/T 272滚动轴承代号方法

  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.1—2003,ISO 355—1977,Rolling bearings—Metric tapered roller bearings—Boundary dimensions and series designations,MOD)

  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.2—1998,eqv ISO 104:1994)

  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.3—1999,eqv ISO 15:1998)

  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸(GB/T 273—2000,idt ISO 582:1995)

  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合

  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差(GB/T 305—1998,eqv ISO 464:1995)

  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差(GB/T 307.1—2005,ISO 492:2002,MOD)

  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法(GB/T 307.2—2005,ISO 1132--2:2001,Rolling bearings—Tolerances—Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)

  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差(GB/T 307.4—2002,ISO 199:1997,IDT)

  GB/T 308滚动轴承钢球(GB/T 308—2002,ISO 3290:1998,NEQ)

  GB/T 309滚动轴承滚针(GB/T 309—2000,neq ISO 3096:1996)

  GB/T 4604滚动轴承径向游隙(GB/T 4604—1993,eqv ISO 5753:1991)

  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子

  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷(GB/T 4662—2003,ISO 76:1987,IDT)

  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸

  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB/T 6391—2003,ISO 281:1990,IDT)

  GB/T 6930滚动轴承词汇(GB/T 6930—2002,ISO 5593:1997,IDT)

  GB/T 7811滚动轴承参数符号

  GB/T 7813滚动轴承附件轴承座外形尺寸(GB/T 7813—1998,neq ISO 113:1994)

  GB/T 8597滚动轴承防锈包装

  GB/T 18254高碳铬轴承钢

  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定

  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法

  JB/T 3574滚动轴承产品标志

  JB/T 5313滚动轴承振动(速度)测量方法

  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法

  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法

  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件

  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法

  JB/T 7919.1滚动轴承附件退卸衬套(JB/T 7919.1—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)

  JB/T 7919.2滚动轴承附件紧定套(JB/T 7919.2—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)

  JB/T 8874滚动轴承座技术条件

  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则

  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件

  3术语、定义和符号

  GB/T 6930确立的术语及其定义、GB/T 7811确立的符号适用于本部分。

  3.1术语及其定义

  与轴承相关的主要术语及其定义按GB/T 6930的规定。

  3.2符号

  与轴承相关的主要符号按GB/T 7811的规定。

  4轴承

  4.1分类

  轴承的分类按GB/T 271的规定。

  4.2公差等级与公差

  轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列,其公差值按GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。

  向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五级。

  圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五级。

  推力轴承分为0、6、5、4四级。

  4.3代号

  轴承的代号按GB/T 272、JB/T2974的规定。

  4.4外形尺寸

  轴承的外形尺寸按GB/T 273.1、GB/T 273.2、GB/T 273.3的规定。

  4.5倒角尺寸

  轴承的倒角尺寸按GB/T 274规定。

  4.6径向游隙

  轴承的径向游隙按GB/T 4604的规定。

  4.7表面粗糙度

  轴承的配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。

  4.8轴承套圈和滚动体的材料

  轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢,也可采用能满足性能要求的其他材料。

  4.9零件硬度

  采用高碳铬轴承钢制造的零件的硬度按JB/T 1255的规定,采用其他材料制造的零件的硬度按相关标准的规定。

  4.10殘磁值

  轴承殘磁值按JB/T 6641的规定。

  4.11振动值

  轴承振动值分别按JB/T 7047、JB/T 8922、JB/T 10187、JB/T 10236、JB/T 10237的规定。

  4.12互换性

  4.12.1 0级公差的分离型角接触球轴承(S70000型),0级、6X级公差的圆锥滚子轴承,其分部件应能互换。

  4.12.2 0级公差的圆柱滚子轴承,有内、外圈及保持架的滚针轴承,当订户有互换性要求时,应按互换提交。

  4.13测量方法

  4.13.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T 307.2的规定。

  4.13.2下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。

  a)分离型角接触球轴承(S70000型);

  b)内径小于10mm的调心球轴承;

  c)滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承;

  d)直径系列7的向心轴承;

  e)外径大于300mm或内径小于3mm的其他类型的轴承;

  f)推力轴承。

  4.13.3轴承径向游隙的测量按JB/T 3573的规定。

  4.13.4轴承硬度的测量按JB/T 7361的规定。

  4.13.5轴承殘磁的测量按JB/T 6641的规定。

  4.13.6轴承振动的测量按JB/T 5313或JB/T 5314的规定。

  4.14额定载荷与额定寿命的计算方法

  轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按GB/T 6391的规定。

  轴承的额定静载荷的计算方法按GB/T 4662的规定。

  4.15标志

  轴承的标志按JB/T 3574的规定。

  4.16检验规则

  4.16.1轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承,其检验规则按JB/T 8921的规定。

  4.16.2轴承振动、殘磁的检验规则按有关标准的规定。

  4.16.3质量合格的产品,应附有质量合格证,合格证上应注明:

  a)制造厂名(或商标);

  b)轴承代号;

  c)本标准编号或补充技术条件编号;

  d)包装日期。

  4.17包装

  轴承的包装按GB/T 8597的规定。

  5轴承用零件

  5.1滚动体

  轴承用钢球按GB/T 308的规定;圆柱滚子按GB/T 4661的规定;滚针按GB/T 309的规定。

  5.2止动环

  轴承用止动环按GB/T 305的规定。

  6轴承用附件

  6.1轴承座

  轴承用轴承座按GB/T 7813和JB/T 8874的规定。

  6.2紧定套

  轴承用紧定套按JB/T 7919.2的规定。

  6.3退卸套

  轴承用退卸套按JB/T 7919.1的规定。

  7轴承的应用

  轴承的安装尺寸按GB/T 5868的规定。

  轴承的配合按GB/T 275的规定。


滚动轴承零件表面处理工艺篇:表面磷化

  磷化处理的工艺流程核心分3类,适合钢铁件、铝/锌件、镀锌件不同材料,且分常规磷化(含涂装底涂/耐磨防护)和简易磷化(小件/低要求工况),流程遵循前处理→核心磷化→后处理的工艺流程,前处理决定磷化膜质量,核心磷化控制膜层性能,后处理提升耐蚀性,以下是行业通用工艺流程及核心参数:  一、常规:钢铁件常规磷化工艺流程  适用于碳钢、低合金钢,分锌系/锰系/锌钙系,工序完全通用,仅槽液参数不同,含水洗工序  除油脱脂  方式:喷淋/浸泡  药剂:碱性脱脂剂  参数:温度40~60℃,时间5~10min  作用:去除零件表面油污、灰尘、切削液,保证磷化膜均匀附着  水洗1  方式:浸泡/喷淋,常为溢流式  参数:常温,时间1~2min  作用:冲掉表面残留脱脂剂,防止碱性物质带入后续酸洗/磷化槽  酸洗除锈  药剂:稀盐酸(10%~15%)/稀硫酸(5%~10%),可加缓蚀剂(防止过腐蚀)  参数:常温,时间3~8min  作用:去除表面铁锈、氧化皮,露出新鲜金属基体  水洗2  同水洗1,常温1~2min,彻底冲掉酸液,避免返锈/磷化槽酸化  表调(表面调整)  核心工序不可缺,决定磷化膜结晶粗细  药剂:钛盐表调剂/锌盐表调剂  参数:常温,时间0.5~2min,槽液pH8~9  作用:在金属表面形成均匀晶核,让磷化膜结晶细密、无针孔  核心磷化  方式:浸泡/喷淋  药剂:对应体系磷化液  关键参数:温度30~60℃,pH2.8~3.8,时间10~20min  作用:金属基体与磷化液发生电化学反应,形成均匀致密的磷酸盐结晶膜  水洗3  常温1~2min,冲掉表面残留磷化液,避免返白/后处理药剂失效  后处理  涂装底层:铬酸盐钝化/无铬钝化,常温1~3min,形成钝化膜封闭磷化膜孔隙  耐磨防护:皂化封闭,常温5~10min,提升膜层润滑性  干燥  方式:热风干燥/自然晾干  参数:温度60~80℃,时间10~20min,避免高温导致膜层开裂  二、钢铁件简易磷化工艺流程  省略部分水洗/表调,效率高但膜层质量略低于常规流程,仅适用于无锈/轻油污件  除油脱脂→水洗→常温磷化→水洗→无铬钝化→晾干  三、铝/锌件磷化工艺流程  铝/锌化学性质活泼,不可酸洗,表调/磷化药剂专用,核心防氧化、提升涂装附着力  除油脱脂:常温碱性弱脱脂剂→溢流水洗  出光:稀硝酸(5%~8%),常温0.5~1min,去除铝表面自然氧化膜,露出新鲜基体→纯水洗  铝专用表调:氟锆酸盐表调剂,常温0.5~1min→纯水洗  铝专用磷化:锌系轻量磷化液(含氟化物促进剂),常温5~10min→纯水洗  无铬钝化:硅烷/钛锆钝化剂(环保),常温1~3min→热风干燥(60~70℃)  四、镀锌件磷化工艺流程  镀锌层易被酸碱腐蚀,酸洗/强脱脂均跳过,专用轻量磷化,主打涂装底层  常温中性脱脂:中性脱脂剂(pH7~8),3~5min→溢流水洗  镀锌专用表调:锌盐表调剂,常温0.5~1min→水洗  镀锌专用轻量磷化:锌系低锌磷化液,常温5~8min→纯水洗  无铬钝化:硅烷钝化,常温1~2min→自然晾干/低温干燥  五、磷化工艺核心管控要点  水洗是关键:每道化学工序后必须水洗,且优先用纯水;  表调不可省:无表调会导致磷化膜结晶粗大、有针孔,耐蚀性大幅下降;  槽液参数稳定:磷化槽pH、温度、总酸/游离酸比需每日检测,偏离范围及时补加药剂;  后处理必做:磷化膜本身有微孔,钝化/封闭能填充微孔,耐蚀性提升3~5倍;  避免交叉污染:各工序槽体、挂具分开使用,防止酸/碱/磷化液交叉带入。  六、不同用途磷化的工艺微调  涂装底层:选锌系轻量磷化,缩短磷化时间(8~10min),膜厚1~5μm,侧重结晶细密,提升涂装附着力;  耐磨/冷加工:选锰系磷化,延长磷化时间(15~20min),膜厚8~15μm,后处理做皂化封闭,提升润滑性;  常温磷化:适合无加热设备的工况,槽液加促进剂,磷化时间10~15min,膜层质量略低于中温磷化。

2026-04-09

滚动轴承基本额定静载荷和当量静载荷的区别?

  (1)基本额定静载荷  滚动轴承承受过大载荷或较大冲击载荷之时,滚动体与滚道面之间将会造成局部变形。其变形量随着载荷增大而增加,当超过一定限度时,就会影响轴承的平稳旋转。  基本额定静载荷,是指在承受更大应力的滚动体与滚道接触区的中间产生下列计算接触应力的静载荷。  在承受这一接触应力的接触区内,滚动体的变形量与滚道的变形量之和约为滚动体直径的0.0001倍。  调心球轴承   4600MPa  其他球轴承   4200MPa  滚子轴承       4000MPa  (2)当量静载荷  对于承受联合载荷或仅承受轴向载荷的向心轴承以及承受轴向载荷和轻微径向载荷的推力轴承,必须考虑当量静载荷才行。  实际承载条件下,承载滚动体与滚道之间的接触应力与该轴承承受纯径向载荷(向心轴承)或纯轴向载荷(推力轴承)产生的接触应力相等时,实际承载等效为径向载荷或轴向载荷后的载值为当量静载荷。向心轴承采用通过轴承中心的径向载荷,推力轴承采用与中心线方向一致的轴向载荷。

2026-04-23

CRBH型交叉滚子轴承规格型号及命名?

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互成90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,由于外形尺寸被尽可能的微型化,且轴承又具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,所以适合于人形机器人、工业机器人、精密数控机床、旋旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪等场合应用。  其中CRBH系列是IKO标准交叉圆柱滚子轴承,内外圈为整体结构,均带有安装孔,安装方便。该系列规格型号命名代号的含义举例介绍:  举例:CRBH 208 A UU T1 P5命名代号含义:  CRBH——轴承结构:内圈和外圈均为整体式结构,带安装孔;  20——轴承内径尺寸为20mm;  8——轴承宽度尺寸为8mm;  A——内部带隔离块;  UU——密封方式为轴承双侧带密封;  T1——轴承游隙为负游隙,带预压(C1为正游隙;C2为大游隙);  P5——轴承旋转精度等级为P5级(轴承旋转精度等级由低到高依次为P5/P4/P2);  CRBH系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBH208A/CRBH208AUU/CRBH258A/CRBH258AUU/CRBH3010A/CRBH3010AUU/CRBH3510A/CRBH3510AUU/CRBH4010A/CRBH4010AUU/CRBH4510A/CRBH4510AUU/CRBH5013A/CRBH5013AUU/CRBH6013A/CRBH6013AUU/CRBH7013A/CRBH7013AUU/CRBH8016A/CRBH8016AUU/CRBH9016A/CRBH9016AUU/CRBH10020A/CRBH10020AUU/CRBBH11020A/CRBH11020AUU/CRBH12025A/CRBH12025AUU/CRBH13025A/CRBH13025AUU/CRBH14025A/CRBH14025AUU/CRBH15025A/CRBH15025AUU/CRBH20025A/CRBH20025AUU/CRBH25025A/CRBH25025AUU/CRBH30025A/CRBH30025AUU

2026-05-18
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