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滚动轴承 通用技术规则(GB/T307.3)

时间:2026-03-24 浏览量:34

  1.范围

  GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。

  本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承,应另行制定补充技术条件。

  2.规范性引用文件

  下列文件中条款通过GB/T 307的本部分引用而成为本部分的条款。

  GB/T 271滚动轴承分类

  GB/T 272滚动轴承代号方法

  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.1—2003,ISO 355—1977,Rolling bearings—Metric tapered roller bearings—Boundary dimensions and series designations,MOD)

  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.2—1998,eqv ISO 104:1994)

  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案(GB/T 273.3—1999,eqv ISO 15:1998)

  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸(GB/T 273—2000,idt ISO 582:1995)

  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合

  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差(GB/T 305—1998,eqv ISO 464:1995)

  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差(GB/T 307.1—2005,ISO 492:2002,MOD)

  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法(GB/T 307.2—2005,ISO 1132--2:2001,Rolling bearings—Tolerances—Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)

  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差(GB/T 307.4—2002,ISO 199:1997,IDT)

  GB/T 308滚动轴承钢球(GB/T 308—2002,ISO 3290:1998,NEQ)

  GB/T 309滚动轴承滚针(GB/T 309—2000,neq ISO 3096:1996)

  GB/T 4604滚动轴承径向游隙(GB/T 4604—1993,eqv ISO 5753:1991)

  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子

  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷(GB/T 4662—2003,ISO 76:1987,IDT)

  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸

  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB/T 6391—2003,ISO 281:1990,IDT)

  GB/T 6930滚动轴承词汇(GB/T 6930—2002,ISO 5593:1997,IDT)

  GB/T 7811滚动轴承参数符号

  GB/T 7813滚动轴承附件轴承座外形尺寸(GB/T 7813—1998,neq ISO 113:1994)

  GB/T 8597滚动轴承防锈包装

  GB/T 18254高碳铬轴承钢

  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定

  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法

  JB/T 3574滚动轴承产品标志

  JB/T 5313滚动轴承振动(速度)测量方法

  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法

  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法

  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件

  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法

  JB/T 7919.1滚动轴承附件退卸衬套(JB/T 7919.1—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)

  JB/T 7919.2滚动轴承附件紧定套(JB/T 7919.2—1999,neq ISO 2982--1:1995,Rolling bearings—Accessories—Part 1:Tapered sleeves--Dimensions)

  JB/T 8874滚动轴承座技术条件

  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则

  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件

  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件

  3术语、定义和符号

  GB/T 6930确立的术语及其定义、GB/T 7811确立的符号适用于本部分。

  3.1术语及其定义

  与轴承相关的主要术语及其定义按GB/T 6930的规定。

  3.2符号

  与轴承相关的主要符号按GB/T 7811的规定。

  4轴承

  4.1分类

  轴承的分类按GB/T 271的规定。

  4.2公差等级与公差

  轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列,其公差值按GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。

  向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五级。

  圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五级。

  推力轴承分为0、6、5、4四级。

  4.3代号

  轴承的代号按GB/T 272、JB/T2974的规定。

  4.4外形尺寸

  轴承的外形尺寸按GB/T 273.1、GB/T 273.2、GB/T 273.3的规定。

  4.5倒角尺寸

  轴承的倒角尺寸按GB/T 274规定。

  4.6径向游隙

  轴承的径向游隙按GB/T 4604的规定。

  4.7表面粗糙度

  轴承的配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。

  4.8轴承套圈和滚动体的材料

  轴承套圈和滚动体的材料一般为符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢,也可采用能满足性能要求的其他材料。

  4.9零件硬度

  采用高碳铬轴承钢制造的零件的硬度按JB/T 1255的规定,采用其他材料制造的零件的硬度按相关标准的规定。

  4.10殘磁值

  轴承殘磁值按JB/T 6641的规定。

  4.11振动值

  轴承振动值分别按JB/T 7047、JB/T 8922、JB/T 10187、JB/T 10236、JB/T 10237的规定。

  4.12互换性

  4.12.1 0级公差的分离型角接触球轴承(S70000型),0级、6X级公差的圆锥滚子轴承,其分部件应能互换。

  4.12.2 0级公差的圆柱滚子轴承,有内、外圈及保持架的滚针轴承,当订户有互换性要求时,应按互换提交。

  4.13测量方法

  4.13.1轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T 307.2的规定。

  4.13.2下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。

  a)分离型角接触球轴承(S70000型);

  b)内径小于10mm的调心球轴承;

  c)滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承;

  d)直径系列7的向心轴承;

  e)外径大于300mm或内径小于3mm的其他类型的轴承;

  f)推力轴承。

  4.13.3轴承径向游隙的测量按JB/T 3573的规定。

  4.13.4轴承硬度的测量按JB/T 7361的规定。

  4.13.5轴承殘磁的测量按JB/T 6641的规定。

  4.13.6轴承振动的测量按JB/T 5313或JB/T 5314的规定。

  4.14额定载荷与额定寿命的计算方法

  轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按GB/T 6391的规定。

  轴承的额定静载荷的计算方法按GB/T 4662的规定。

  4.15标志

  轴承的标志按JB/T 3574的规定。

  4.16检验规则

  4.16.1轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承,其检验规则按JB/T 8921的规定。

  4.16.2轴承振动、殘磁的检验规则按有关标准的规定。

  4.16.3质量合格的产品,应附有质量合格证,合格证上应注明:

  a)制造厂名(或商标);

  b)轴承代号;

  c)本标准编号或补充技术条件编号;

  d)包装日期。

  4.17包装

  轴承的包装按GB/T 8597的规定。

  5轴承用零件

  5.1滚动体

  轴承用钢球按GB/T 308的规定;圆柱滚子按GB/T 4661的规定;滚针按GB/T 309的规定。

  5.2止动环

  轴承用止动环按GB/T 305的规定。

  6轴承用附件

  6.1轴承座

  轴承用轴承座按GB/T 7813和JB/T 8874的规定。

  6.2紧定套

  轴承用紧定套按JB/T 7919.2的规定。

  6.3退卸套

  轴承用退卸套按JB/T 7919.1的规定。

  7轴承的应用

  轴承的安装尺寸按GB/T 5868的规定。

  轴承的配合按GB/T 275的规定。


RU297GUUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

RU297GUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用  一、型号含义 - RU297:基础型号(滚子节圆直径297mm)- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)- CC0:负游隙- P5:旋转精度等级- G :内外圈沉孔,方向相反 二、关键尺寸(mm) - 内径 d:210- 外径 D:380- 宽度 B:40- 滚子节圆 dp:297- 内圈安装孔:PCD240,16×φ14贯通,沉孔φ20深13- 外圈安装孔:PCD350,16×φ14贯通,沉孔φ20深13 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:156 kN- 径向额定静载荷 Cor:281 kN- 重量:21.3 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动) 四、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)- 带安装孔,安装便捷、定位精准- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命  五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - HIWIN:CRBE21040C- THK:RU297GUUCC0P5

2026-03-11

滚动轴承零件表面处理工艺篇:表面磷化处理的市场价格

  磷化处理成本主要分自加工成本和外协加工费,核心取决于磷化体系(锌系/锰系)、工艺(喷淋/浸泡)、批量、膜厚、环保要求。  一、自加工:每㎡直接成本(钢铁件,2026年4月)  1.锌系磷化(涂装底层,1~5μm,常温/中温)  药剂成本(脱脂+表调+磷化+无铬钝化)  喷淋线:0.28~0.45元/㎡  浸泡线:0.45~0.60元/㎡  水电能耗  常温磷化:0.10~0.20元/㎡  中温(40~60℃):0.30~0.50元/㎡  水洗+纯水:0.10~0.20元/㎡  人工:0.10~0.30元/㎡  沉渣+危废(HW17)  普通锌系:沉渣≈1.5~3g/㎡,处置费2000~3000元/吨  折合:0.03~0.09元/㎡  无渣/低渣工艺:可降**50%+**渣量与成本  设备折旧+维护:0.10~0.25元/㎡(按3~5年折旧)  锌系磷化(自加工)综合成本:  喷淋线:≈0.8~1.5元/㎡  浸泡线:≈1.2~2.0元/㎡  2.锰系磷化(耐磨/冷加工,8~15μm,高温70~98℃)  药剂成本:0.8~1.5元/㎡(锰系药剂更贵、膜厚、耗药大)  能耗(高温+长时间):0.6~1.0元/㎡  人工+水洗+渣处理:比锌系高30%~50%  后处理(皂化+封闭):0.3~0.6元/㎡  锰系磷化(自加工)综合成本:≈2.5~4.0元/㎡  二、外协加工费  按表面积计价标准:  锌系磷化(涂装底涂)  大批量简单件:15~25元/㎡  中小批量/复杂件:25~40元/㎡  锰系磷化(耐磨/厚膜)  常规:30~50元/㎡  高精度/重载/盐雾要求高:50~80元/㎡  说明:外协价已含药剂、水电、人工、环保、设备、利润、税费。  三、按重量估算  普通钢板/结构件:表面积≈0.5~0.8㎡/kg  锌系磷化自加工:≈0.5~1.5元/kg  锰系磷化自加工:≈1.5~3.0元/kg  外协锌系:≈8~25元/kg(视批量/复杂度)  四、影响成本的关键因素  温度  常温(30℃以下):省能耗30%~50%,但药剂略贵  中温/高温:膜质量稳,但能耗、渣量、成本上升  沉渣与环保  普通磷化:渣量1.5~3g/㎡,危废处置2000~3000元/吨  低渣/无渣工艺:降本0.2~0.5元/㎡,且环保合规风险低  后处理  仅钝化:+0.2~0.4元/㎡  皂化+涂油:+0.5~0.8元/㎡  批量与设备  自动喷淋线:成本低、效率高  手动浸泡:成本高30%~100%         以上价格仅供参考,如有差异请以市场行情和供应商报价为准。

2026-03-09

滚动轴承润滑剂补给方法和要领

  (1)润滑脂润滑  轴承离不开润滑剂,但润滑剂量较少,而且到下次更换新润滑脂的期限一般较长。其具体期限,一般根据轴承的类型、尺寸、转速及工况等不同而异。  例如使用锂皂矿物类润滑脂,温度70°C,标准载荷(P/C=0.1)时,润滑脂补充间隔的参考标准。温度高于70°C时,轴承每升温15°C,润滑脂补充间隔就要减半。  另外,补充间隔会由于载荷不同而变化。特别是球轴承使用较好润滑脂,其补充间隔可以延长。  润滑脂的润滑能力,会由于异物混入或水分侵入乳化变质而降低。因此,在苛刻环境中使用时,应将实际应用值缩至理论值的1/2~1/10.  轴承座的设计,应考虑到润滑脂的补给及更换。时常进行润滑脂更换补给的机械,必须是轴承座容易分解的设备。另外,如果不能防范来自密封装置部分等的水分侵入,则会导致润滑脂的补给频繁进行,因此,这类设备的设计,应设法使旧润滑脂易于排出。  如果是极低速运转,可在轴承座中充满润滑脂,但如果是高速运转,则应该避免如此。  可对轴承座进行定期拆解时,轴承座上应以不设润滑脂补给孔为宜。因为从实例来看,很多只在补给孔周围留有润滑脂,以至润滑脂无法抵达重要的轴承部分,反而引起不良的效果。  但是,如果是大型轴承且以高速运转,则需频繁并充分地补给润滑脂,却又不能一次次对轴承座进行分解作业,因此,应在轴承座上设润滑脂补给孔。此时,在补给孔一侧的轴承座空间区域,应以润滑脂扇形隔离片,隔开数处。这不必使润滑脂充满轴承座中,只要让新的润滑脂易于进入轴承内即可。在补给孔相反的一侧,加大轴承座的空间区域,旧润滑脂在这些区域聚积,我们可时常打开封盖,将聚集的旧润滑脂取出。  (2)润滑油润滑  以润滑油润滑的轴承座,配有油位计,润滑油油面高度在轴承静止时才能准确测出。如果高度低于规定值,则需添加润滑油。如果密封装置可完全阻止漏油现象,则无需追加润滑油。润滑油的添加更换虽取决于运转条件,但如果是在运转温度低于50°C、尘埃较少的良好环境下使用,一般更换期间在一年左右。  热源在外部,而运转温度超过100°C时,即使使用的是热稳定性较好的润滑油,也应每2、3个月甚至更短期限内进行定期更换。滴油式注油的滴入数,可根据条件进行恰当的调整。但一般情况下,应以每分钟数滴为宜。以喷射式注油方式给高速旋转的轴承润滑时,注油量虽可根据油压及喷嘴口径进行调节,但重要的是要使润滑油不滞留于轴承处。

2026-04-10
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