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RE系列交叉滚子轴承结构特点及命名规则介绍

时间:2026-03-19 浏览量:17

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式。

  其中RE型交叉圆柱滚子轴承规格型号命名代号的含义举例介绍:

  举例:RE 50025 UU CC0 P5命名代号含义:

  RE——轴承结构为内圈分体、外圈整体;

  500——轴承内径尺寸为300mm;

  25——轴承高度为25mm;

  UU——密封方式为轴承双侧带密封(其中一个U为单侧带密封,无标记为不带密封);

  CC0——轴承游隙为负游隙,带预压(C0为正游隙,C1为大游隙);

  P5——轴承旋转精度等级为P5级(轴承旋转精度等级由低到高依次为P0/P6/P5/P4/P2)。

  RE系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有RE2008/RE2508/RE3010/RE3510/RE4010/RE4510/RE5013/RE6013/RE7013/RE8016/RE9016/RE10016/RE10020/RE11012/RE11015/RE11020/RE12016/RE12025/RE13015/RE13025/RE14016/RE14025/RE15013/RE15025/RE15030/RE16025/RE17020/RE18025/RE19025/RE20025/RE20030/RE20035/RE22025/RE24025/RE25025/RE25040/RE30025/RE30035/RE30040/RE40035/RE40040/RE45025/RE50025/RE50040/RE50050/RE60040/RE70045/RE80070/RE90070/RE1000110/RE1250110


滚动轴承安装方法和使用工具有哪些?

  轴承的安装是否正确,直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此,设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究,按照作业标准进行。作业标准项目通常如下:  (1)清洗轴承及相关零部件  (2)检查相关零部件的尺寸及精度  (3)安装  (4)轴承安装后进行检查  (5)填充润滑剂  希望在安装时,再打开轴承包装。一般脂润滑时,不清洗轴承,直接填充润滑脂。油润滑时,一般也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油清洗,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能随意放置。  再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。  轴承的安装办法,因轴承结构、配合、条件而异,由于一般多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或热装方法。锥孔的场合,直接固定在锥形轴上,或用紧定套安装。  安装到轴承座时,多采用间隙配合,外圈有过盈量时,通常用压力机压入,或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂,冷缩安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。  圆柱孔轴承的安装  用压力机压入的方法  小型轴承广泛采用压力机压入的方法。如图1所示,将垫块顶住内圈,用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。将外圈顶住垫块安装内圈,会造成滚道上的压痕或压伤,所以必须禁止。  再者,操作时,应事先在配合面上涂油。万不得已用榔头敲打安装的场合,要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡造成轴承损伤,所以,只限于过盈量小的情况,不能用于过盈量大或中、大型轴承。  非分离型轴承如深沟球轴承,内、外圈都需要过盈安装的场合,如图2所示,用螺杆或油压,使用垫块将内、外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜,即使不是过盈配合,也要垫上垫块安装。  分离型轴承如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承,可以将内、外圈分别安装到轴和轴承座上。将分别安装好的内圈和外圈结合时,关键的稳稳地合拢,防止二者中心偏离,勉强压入会造成滚道面擦伤。  热装的方法  大型轴承,压入时需要很大的力,所以很难作业。因此,广泛采用热装法:在油中加热轴承,使之膨胀,然后装到轴上。使用这种方法,安装时不会出现受力不当的情况,可缩短作业时间。  轴承的加热温度,以轴承尺寸、所需的过盈量,参考图3决定。热装作业有关注意事项,如下。  (a)轴承加热不可超过120゚C。  (b)为使轴承不接触油槽底部,应将轴承放在金属网架上,或吊起。  (c)为了防止操作中,因内圈温度下降而难于安装,加热轴承时应比所需温度高出20°C—30°C。  (d)安装后,轴承冷却,宽度方向也会收缩,所以要用轴螺母或其它合适的方法,将其锁紧,以防内圈与轴承挡肩之间产生间隙。  感应加热装置  除用油热装外,利用电磁感应原理的感应加热装置也被广泛使用。  感应加热装置,内装励磁线圈,通电后由于电磁感应作用,电流传到加热体(轴承),由轴承自身的阻抗产生热量。因此可以在短时间内,不用火、油均匀加热。轴承的热装作业效率高,清洁。  装、拆较频繁的场合,如轧辊轴承、铁道车辆轴箱用圆柱滚子轴承,可使用的专用感应加热装置进行内圈的安装、拆卸。  圆锥孔轴承的安装  锥孔轴承直接将内圈固定于锥形轴或者用紧定套、拆卸套安装到圆柱轴上(如图4、图5)。  大型调心滚子轴承多用油压安装,图6是使用液压螺母压入紧定套安装的例子。图7是在紧定套上设置油孔,一边将高压油送入配合面,一边用螺栓压入紧定套安装的方法。  调心轴承的压入量参考表1。查看径向游隙的减少量,进行安装。使用塞尺测量游隙,如图8所示,同时测量两列的游隙,要基本相等的数值。  随着轴承的尺寸增大,安装到轴上时,由于自重外圈发生椭圆变形,如果在变形轴承下部测量游隙,测得的数字会大于实际游隙,用这个错误的径向游隙,按表1的大致标准安装,会造成过盈量过大,或实际的安装游隙过小。因此要如图9所示,以水平方向的横向两处游隙a、b和下部游隙c的总和的一半作为游隙。  调心球轴承用紧定套安装到轴上时,要确保外圈能够灵活调心,安装后的游隙不能过小。

2026-02-26

转盘轴承回转支撑安装的注意事项及步骤

  转盘轴承(回转支承)安装的关键是清洁、对中、分阶段对角拧紧、润滑与试转,全程严控平面度与扭矩,避免变形与卡滞。  一、安装前准备  1.材料与工具  轴承:核对型号、合格证,检查滚道、密封圈、软带标记“S”,无磕碰、锈蚀。  紧固件:8.8/10.9级高强度螺栓+平垫圈,禁用弹簧垫圈;按样本配扭矩。  工具:扭矩扳手、水平仪、百分表、吊装吊具、无腐蚀清洁剂、专用润滑脂。  安装面:基座/转盘平面度≤0.05–0.1mm/m,粗糙度Ra≤3.2,无毛刺、焊渣、油污。  2.清洁与定位  彻底清洁轴承滚道、安装面与螺栓孔;软带区(S标记)置于非负荷区。  吊装:用吊环/法兰孔平稳起吊,严禁碰撞滚道与密封。  二、安装步骤  1.就位与对中  轴承平稳放于基座,用定位销/导向销粗对中,确保螺栓孔对齐。  塞尺检查贴合间隙:≤0.05mm;局部超差用≤0.2mm不锈钢/铜垫片调整,严禁厚垫或叠垫。  水平仪测上平面水平度,超差用垫片修正。  2.螺栓分阶段拧紧  顺序:对角/十字对称,从中心向外,避免单侧受力变形。  分3步(扭矩大小按奥茗轴承样本):  初拧:30%额定扭矩,消除间隙。  复拧:60%额定扭矩,复测间隙与水平。  终拧:100%额定扭矩,误差±5%;重复2–3次确保一致。  带齿轴承:拧紧前手动盘转,检查齿轮啮合无卡滞。  3.润滑与密封  滚道与密封圈处均匀注脂,边注边转使脂分布充分。  检查密封圈完好、贴合,无破损与间隙。  4.试转与检测  手动盘转:无卡滞、异响、异常阻力。  百分表测端面/径向跳动,符合样本要求。  空载运行10–30分钟,观察平稳性,复测螺栓扭矩。  三、关键禁忌与维护  ❌禁止焊接靠近轴承;如需焊接,先拆轴承或做隔热保护。  ❌禁止一次性拧紧、顺序错乱、用弹簧垫圈。  ❌禁止异物进入滚道,安装环境保持清洁。  运行100小时后复紧螺栓,之后每500小时检查一次。  按工况定期补脂,恶劣环境缩短补脂周期。

2026-04-17

CRBH系列交叉滚子轴承结构特点及命名规则介绍

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式。  其中CRBH型交叉圆柱滚子轴承规格型号命名代号的含义举例介绍:  举例:CRBH 30025 UU C1 P5命名代号含义:  CRBH——轴承结构:内圈和外圈均为整体式结构;  300——轴承内径尺寸为300mm;  25——轴承高度为25mm;  UU——密封方式为轴承双侧带密封(其中一个U为单侧带密封,无标记为不带密封);  C1——径向游隙为正游隙(T1为负游隙,带预压;C2为大游隙);  P5——轴承旋转精度等级为P5级(轴承旋转精度等级由低到高依次为P0/P6/P5/P4/P2)。  CRBH系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有CRBH208/CRBH258/CRBH3010/CRBH3510/CRBH4010/CRBH4510/CRBH5013/CRBH6013/CRBH7013/CRBH8016/CRBH9016/CRBH10016/CRBH10020/CRBH11012/CRBH11015/CRBH11020/CRBH12016/CRBH12025/CRBH13015/CRBH13025/CRBH14016/CRBH14025/CRBH15013/CRBH15025/CRBH15030/CRBH16025/CRBH17020/CRBH18025/CRBH19025/CRBH20025/CRBH20030/CRBH20035/CRBH22025/CRBH24025/CRBH25025/CRBH25040/CRBH30025/CRBH30035/CRBH30040/CRBH40035/CRBH40040/CRBH45025/CRBH50025/CRBH50040/CRBH50050/CRBH60040/CRBH70045/CRBH80070/CRBH90070/CRBH1000110/CRBH1250110

2026-03-19
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