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THK IKO各系列交叉滚子轴承轴环结构特点介绍

时间:2026-03-19 浏览量:58

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互成90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,由于外形尺寸被微型化,且轴承又具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,所以适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心的旋旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪等场合应用。

  (1)RB型:内圈整体、外圈分体。此型号为交叉滚子轴承的基本型。外圈被分为两片,内圈为整体结构,它适合用于要求内圈旋转精度的场合。

  (2)RE型:内圈分体、外圈整体。同样为交叉滚子轴承的基本型,外形尺寸和RB型相同,但结构为外圈整体,内圈分为两片,它适合用于要求外圈旋转精度的场合。

  (3)RU型:内外圈整体、带安装孔。由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转的场合。

  (4)RA型:内圈整体、外圈分体、超薄。此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型,结构和RB型一样外圈分体结构,适合于需要重量轻、紧凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。

  (5)RA-C型:内外圈整体、外圈有裂缝:主要的尺寸与RA相同,由于该型号为外圈有一个缺口结构,外圈也具有高刚性,因此也可用于外圈旋转的应用场合。

  (6)RAU型:内外圈整体、外圈有塞子:主要的尺寸与RA相同,由于该型号为外圈有一个塞子孔,外圈也具有高刚性,因此也可用于外圈旋转的应用场合。

  (7)SX型:内圈整体、外圈分体、超薄。在相同的轴颈情况下,此类型比RB类型有更小的截面尺寸,由于采用了超薄设计,外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定,适用于内圈旋转的应用场合。

  (8)CRBH型:内外圈整体、超薄。由于采用了超薄设计而且外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转但有尺寸小型化要求的场合。


转盘轴承回转支撑维护保养方法

  转盘轴承(回转支承)维护保养方案,适用于挖掘机、起重机、塔机、游乐设备、工程机械等通用转盘轴承。  一、日常检查  听声音  正常:均匀、轻微转动声  异常:咔咔声、咯噔声、尖叫声、断续撞击声→立即停机检查  看转动是否顺畅  无卡滞、无突然变重、无明显跳动  转动阻力突然变大,多为滚道损伤、异物进入或润滑脂干涸  检查螺栓  查看连接螺栓有无松动、脱落、断裂  发现松动必须立即按对角顺序复紧  检查密封  密封圈无破损、无脱落、无挤开  无润滑脂大量外漏,无泥水、沙尘进入  二、定期保养  1.润滑脂加注  初次使用:安装后必须加满脂,边转边注,直到新脂从密封处均匀溢出  常规周期:  一般工况:每100工作小时加注一次  粉尘/泥水/潮湿环境:每50小时甚至更短  长期停机:每月至少转动+注脂一次  注脂要点:  必须边转动轴承边注脂,让旧脂排出、新脂均匀分布  不要一次性猛注,避免挤坏密封圈  推荐脂型:  通用:2号极压锂基脂/复合锂基脂  低温/高速:低温润滑脂  重载:极压抗磨润滑脂  2.螺栓复紧  工作100小时必须复紧一次  每500小时复紧一次  重载、冲击大设备缩短周期  拧紧方式:  对角对称拧紧(星型顺序)  严格按厂家扭矩值,不可凭感觉  3.齿轮润滑  齿轮齿面保持均匀油膜  定期清除齿间泥沙、铁屑、旧干油  重载用极压齿轮脂/齿轮油  避免缺油导致点蚀、断齿  三、中期检修  检查内外齿磨损、点蚀、剥落  检查滚道有无压痕、锈蚀、剥离  检查滚动体(滚珠/滚柱)有无破损  检查密封圈老化、硬化、破损,必要时更换  清理润滑脂腔,更换全新润滑脂  检测径向、端面跳动,判断是否超限  四、长期停机保养  每月至少手动转动1~2圈,防止滚道锈蚀、滚动体卡滞  外露部分涂防锈油  密封口做好防尘防水  重新启用前:注脂→空转→检查螺栓→再负载  五、常见故障与处理  异响、冲击声  原因:滚道损坏/滚动体破碎/齿轮断齿。对策:停机更换  转动沉重、卡滞  原因:缺脂、进泥沙、螺栓过紧、安装变形。对策:清洗并重新注脂  油脂大量泄漏  原因:密封圈损坏/注脂过多。对策:更换密封,规范注脂  螺栓频繁松动  原因:扭矩不足/拧紧顺序错误/接触面不平。对策:复紧+检查平面度

2026-04-17

滚动轴承的安装拆卸的方法和使用工具有哪些?

  在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后,如要继续使用或还需检查进行调查时,拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件,特别是拆卸过盈配合轴承,操作难度大,所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时,根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件,以便拆卸作业顺利进行。  外圈的拆卸  拆卸过盈配合的外圈,如图10所示。事先在轴承座的圆周上设置几处螺纹孔,用于安装、拆卸用螺栓。通过均匀地拧紧螺栓来拆卸轴承。这些螺纹孔平常盖上盲塞。圆锥滚子轴承等分离型轴承,如图11,在轴承座挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打拆卸。  圆柱孔轴承的拆卸  用压力机拆卸内圈比较简单。此时,要注意让内圈承受其拉力。(图12)  再者,也常常使用如图13、图14所示的拉拔器,无论哪种工具,其拉爪都必须牢牢地卡在内圈端面上。为此,需要考虑轴肩尺寸,或在轴肩处加工沟槽,以便使用拉拔器(图14)  大型轴承的内圈拆卸采用液压法。通过设在轴上的油孔,将高压油通入配合面,便于拉拔。宽度大的轴承,可同时使用拉拔器进行拆卸作业。  NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。这种方法是在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的。(图15)需要批量安装这类轴承内圈时,也使用感应加热法。  圆锥孔轴承的拆卸  拆卸较小型的带紧定套轴承,如图18所示,用紧固于轴上的挡块支撑内圈,将螺母拧松后,垫上垫块,然后用榔头敲打衬套拆卸。图16是拉拔退卸套筒的作业。使用锁紧螺母进行拆卸。作业困难的情况下,如图17所示,在螺母圆周上设置多个螺栓孔,依靠拧入螺栓来拉拔衬套。  大型轴承,利用液压拆卸更加容易,如图19。在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀,拆卸轴承。操作中防止轴承突然脱落,也可使用液压螺母拆卸衬套。图20是利用液压螺母拆卸衬套的方法。

2026-03-26

滚动轴承的异常运转状态分析及其原因和对策?

  轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。  大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断动力,机械空转,检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后,进入动力运转。  动力运转,从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。  轴承温度,一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度,从运转开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良,温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。  轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。  针对上述异常现象的原因及对策,请参照表2。  表2轴承的异常运转状态及其原因、对策。运转状态推测原因对策噪声金属噪声异常载荷修正配合及轴承游隙,调整预紧安装不良轴、轴承座的加工精度,改善安装方法,提高安装精度润滑不足,润滑剂选用不当补充润滑剂,选用合适润滑剂规则音异物侵入导致滚动面压伤、锈蚀更换轴承,清洗相关零件,改善密封装置,使用清洁的润滑剂。布氏压痕更换轴承,使用正确的安装方法滚动面疲劳剥落更换轴承不规则音游隙过大修正配合轴承游隙,调整预紧量。异物侵入更换轴承,清洗相关零件,改善密封装置,使用清洁的润滑剂球伤,剥落更换轴承异常温升润滑剂过多适量减少润滑剂润滑剂不足,牌号不合适补充润滑剂,选择合适的润滑剂异常载荷修正配合及轴承游隙,调整预紧安装不良轴、轴承座的加工精度,改善安装方法,提高安装精度配合面的蠕变,密封装置摩擦过大更换轴承,修正配合,改善密封结构摆动大布氏压痕更换轴承,使用正确的安装方法剥落更换轴承安装不良修正轴、轴承座挡肩垂直度、隔圈端面的垂直度异物侵入更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等润滑剂严重泄漏,变色润滑剂过多,异物侵入、磨屑侵入等润滑剂要适量,考虑重新选择润滑剂或更换轴承,清洗轴承座

2026-03-26
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