转盘轴承（回转支承）维护保养方案，适用于挖掘机、起重机、塔机、游乐设备、工程机械等通用转盘轴承。
一、日常检查
听声音
正常：均匀、轻微转动声
异常：咔咔声、咯噔声、尖叫声、断续撞击声→立即停机检查
看转动是否顺畅
无卡滞、无突然变重、无明显跳动
转动阻力突然变大，多为滚道损伤、异物进入或润滑脂干涸
检查螺栓
查看连接螺栓有无松动、脱落、断裂
发现松动必须立即按对角顺序复紧
检查密封
密封圈无破损、无脱落、无挤开
无润滑脂大量外漏，无泥水、沙尘进入
二、定期保养
1.润滑脂加注
初次使用：安装后必须加满脂，边转边注，直到新脂从密封处均匀溢出
常规周期：
一般工况：每100工作小时加注一次
粉尘/泥水/潮湿环境：每50小时甚至更短
长期停机：每月至少转动+注脂一次
注脂要点：
必须边转动轴承边注脂，让旧脂排出、新脂均匀分布
不要一次性猛注，避免挤坏密封圈
推荐脂型：
通用：2号极压锂基脂/复合锂基脂
低温/高速：低温润滑脂
重载：极压抗磨润滑脂
2.螺栓复紧
工作100小时必须复紧一次
每500小时复紧一次
重载、冲击大设备缩短周期
拧紧方式：
对角对称拧紧（星型顺序）
严格按厂家扭矩值，不可凭感觉
3.齿轮润滑
齿轮齿面保持均匀油膜
定期清除齿间泥沙、铁屑、旧干油
重载用极压齿轮脂/齿轮油
避免缺油导致点蚀、断齿
三、中期检修
检查内外齿磨损、点蚀、剥落
检查滚道有无压痕、锈蚀、剥离
检查滚动体（滚珠/滚柱）有无破损
检查密封圈老化、硬化、破损，必要时更换
清理润滑脂腔，更换全新润滑脂
检测径向、端面跳动，判断是否超限
四、长期停机保养
每月至少手动转动1～2圈，防止滚道锈蚀、滚动体卡滞
外露部分涂防锈油
密封口做好防尘防水
重新启用前：注脂→空转→检查螺栓→再负载
五、常见故障与处理
异响、冲击声
原因：滚道损坏/滚动体破碎/齿轮断齿。对策：停机更换
转动沉重、卡滞
原因：缺脂、进泥沙、螺栓过紧、安装变形。对策：清洗并重新注脂
油脂大量泄漏
原因：密封圈损坏/注脂过多。对策：更换密封，规范注脂
螺栓频繁松动
原因：扭矩不足/拧紧顺序错误/接触面不平。对策：复紧+检查平面度
