RAU8008属于精度交叉滚子轴承，内外圈一体，具有高刚性、高承载，能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#人形机器人轴承、检测仪器、医疗器械应用
一、外形尺寸（mm）
- 内径 d：80
- 外径 D：96
- 高度 B：8
- 滚子节圆 dp：87
- 倒角：0.5 min
二、载荷与性能
- 径向额定动载荷 Cr：6.37 kN
- 径向额定静载荷 Cor：11.3 kN
- 重量：0.11 kg
- 温度：-30℃～+80℃
- 精度：P5（径向跳动、端面跳动）
-轴向载荷及倾覆力矩：
三、结构与特点
- 交叉滚子排列，一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩
- 内外圈一体，满装滚子结构，刚性极高
四、典型应用
- 机器人关节、协作机器人、SCARA
- 数控分度盘、测量仪器、光学设备
- 医疗设备、半导体设备、雷达云台
一．脂润滑特点 润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂组成的半流体、半固体的润滑材料。也是一种固、液胶体分散体系，其中固态的稠化剂作为分散相均匀地分布在液态基础油的介质中，形成稳定的分散三维胶体体系。脂润滑具有以下特性： 1.适应性较强。对金属有一定的吸附能力，所以在苛刻的工作环境下在摩擦副之间能保持一定的润滑油膜，在高温、有水及其他腐蚀气体的侵入下，可有效保证摩擦副表面的清洁，不易变质，不流失。 2.具有良好的防护和密封作用,机械设备采用脂润滑时，可以简化机构的密封设计和附加润滑设备。 3.润滑脂的粘稠性大。因此在润滑过程中的流失、滴落及飞溅较小，润滑剂的消耗及对环境的污染影响也小，总体成本较低。 4.润滑脂易保留在轴承部位，不易流失因此对倾斜和垂直装置的轴承更为有利。 二．润滑脂特性对脂润滑的影响 1.润滑脂在进行润滑过程中，是以自身的内摩擦替代摩擦副的金属表面之间的固体摩擦。因此润滑脂的稠度对机械的动力消耗有很大的影响。 2.润滑脂的稠度随剪切速度变化而变化，当剪切速度较高时，润滑脂的纤维定向结构将被破坏，使润滑脂稠度变低。反之速度低时润滑脂稠度较大。 3.脂润滑的初期及补充润滑脂后的启动阻力都比较大。这是因为润滑脂的不流动性能及搅拌所置，但在运行一定时间后，这种润滑脂的“额外”阻力将明显下降，甚至比润滑油润滑时还低，因为在正常脂润滑运行时不会出现润滑油润滑时的搅拌、拖滞及回流等现象引起的摩擦损耗。 三.脂润滑与油润滑的特点与区别（见下表）。
2026-04-21滚动轴承的额定疲劳寿命(rating life)，是指一组同类轴承在相同工况分别运行时，其中90%的轴承未发生材料滚动疲劳导致的损伤而持续旋转的总转数或以恒定转速旋转的总旋转时间，将其可靠度定为90%。取值90%的理由，源于在计算人的寿命等时常用的平均值中，很多人远未达到该寿命值早已寿终正寝;而如采用低值的话，又有太多的人远比该寿命值长得多。在统计学上，可靠度多取为95%;而轴承则从实用和经济方面考虑，凭经验采用90%，将可靠度适度放宽。不过，90%的可靠度在当今的飞机、电子计算机或通信设备等的零部件方面却行不通，甚至有要求可靠度高达99%、99.9%的。 众多实验与经验表明，滚动轴承的滚动疲劳寿命与润滑密切相关。 滚动疲劳寿命，是轴承滚道面及滚动体表面因旋转承受交变应力，造成材料疲劳直至局部发生疲劳剥落这一过程的总转数。 造成这种剥落的起因分为:非金属夹杂物与空洞等材料内部微观缺陷;滚道面及滚动体表面的微小凸起之间因接触而产生极细龟裂及表面伤痕，导致材料表面出现微观缺陷。源于前者的剥落，称为内部起源剥落;源于后者的剥落，称为表面起源剥落。 滚动接触面上润滑状态的优劣，由形成的润滑油膜厚度与表面粗糙度之比A(润滑油膜参数)表示，A值越大，则润滑状态越好。即，当A大(一般要3左右)时，表面微小凸起之间接触就不易发生表面起源剥落;如果表面没有伤痕，则寿命主要取决于内部起源剥落。反之，随着A值变小，表面微小凸起之间接触就容易导致表面起源剥落产生，寿命也将缩短。
2026-04-23RAU13008属于精度交叉滚子轴承，内外圈一体，具有高刚性、高承载，能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#人形机器人轴承、检测仪器、医疗器械应用 一、外形尺寸（mm） - 内径 d：130- 外径 D：146- 高度 B：8- 滚子节圆 dp：137- 倒角：0.5 min 二、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr：7.94 kN- 径向额定静载荷 Cor：17.6 kN- 重量：0.18 kg- 温度：-30℃～+80℃- 精度：P5（径向跳动、端面跳动）-轴向载荷及倾覆力矩： 三、结构与特点 - 交叉滚子排列，一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体，满装滚子结构，刚性极高 四、典型应用 - 机器人关节、协作机器人、SCARA- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台
2026-04-22
